Iwona Kozioł

• Quality Manager Klastra „Die cut cluster“ – 4 fabryk w Europie. Odpowiedzialność za rozwój systemów jakości, kierowanie synergią i standaryzacją wśród czterech europejskich fabryk; Nadzór nad wdrażaniem procedur grupowych; Monitorowanie trendu kluczowych wskaźników jakości w stosunku do zdefiniowanych celów; Wspieranie CAPA (analizy defektów, dużych reklamacji, procesów) i kontrola skuteczności CAPA; Standaryzacja procedur testowych, standardowych procedur operacyjnych.
• Zarządzanie, nadzorowanie funkcjonowania i doskonalenie pracy w Działach Kontroli Jakości w dwóch zakładach w Polsce – zakład produkcji opakowań do żywności oraz zakład pakowania żywności.
• Wdrożenie systemów jakości i odpowiedzialność za proces certyfikacji systemów BRC Packaging, BRC Food, HACCP, ISO 14000, ISO 9000.
• Planowanie, koordynowanie i nadzór prac związanych z utrzymywaniem, doskonaleniem skuteczności oraz efektywnego funkcjonowania Zintegrowanego Systemu Zarządzania. Nadzór nad dokumentacją systemową.
• Analiza efektywności i optymalizacja procesów Zarządzania Jakością i Środowiskiem, monitoring wskaźników.
• Szkolenia pracowników w zakresie systemów jakości, dokumentacji systemowej, świadomości pracowników.
• Kontakty z dostawcami, klientami, audytorami.
• Przeprowadzanie audytów w zakładzie, audytów dostawców, audytów innych fabryk w Grupie.
• Nadzorowanie wszystkich audytów (wewnętrznych, zewnętrznych, urzędowych, audytów klientów itd.).
• Udział w projektach dotyczących nowych produktów.
• Odpowiedzialność za wszystkie aspekty środowiskowe: pozyskiwanie pozwoleń dla firmy, nadzór nad zarządzaniem odpadami, emisją. Nadzór nad spełnianiem regulacji prawnych dot. ochrony środowiska.
• Organizacja Działu Jakości, Laboratorium, wdrożenie metodyk badań.

• Kontrola i zarządzanie jakością procesu produkcji od fazy surowców do produktów gotowych.
• Wdrożenie systemów jakości i odpowiedzialność za proces certyfikacji systemów BRC/IOP, HACCP, ISO 14000, ISO 9000.
• Szkolenia pracowników w zakresie systemów jakości, dokumentacji systemowej, świadomości pracowników.
• Kontakty z dostawcami, klientami.
• Przeprowadzanie audytów w zakładzie, audytów dostawców.
• Nadzorowanie wszystkich audytów zewnętrznych, urzędowych, klientów.
• Udział w projektach dotyczących nowych produktów.
• Ścisła wspólpraca z siedzibą firmy w Belfaście, z działem jakości i produkcji.
• Udzial w konfiguracji struktury i w procesie tworzenia firmy od początku.
• Odpowiedzialność za wszystkie aspekty środowiskowe: pozyskiwanie pozwoleń dla firmy, nadzór nad zarządzaniem odpadami.
• Organizacja Działu Jakości, Laboratorium, wdrożenie metodyk badań i odpowiedniedniego sprzętu do kontroli i badań.

• zapewnienie prawidłowego funkcjonowania Działu Kontroli Jakości, w zakresie:
analiza surowców, opakowań i produktów, zwalnianie surowców i
opakowań do produkcji oraz zwalnianie wyrobów na rynek, wdrażanie nowych
technik i metod analitycznych, zarządzanie badaniami stabilności produktów,
planowanie i koordynowanie pracy zespołu Kontroli Jakości,
• udział w audytach jakościowych, audytowanie dostawców
• rozwijanie, wdrażanie i monitorowanie procedur zapewniających
poziom jakości, odpowiedzialność za zachowanie obowiązującego poziomu
jakości,
• kontrola realizacji procedur utrzymania jakości - nadzór nad jakością procesu
technologicznego, przeprowadzaniem testów i badań produktu / usługi,
• zarządzanie pracą zespołu kontroli jakości - przeprowadzanie szkoleń, opracowywanie celów rocznych, przygotowywanie planów rozwojowych pracowników
• opracowywanie wskaźników jakościowych, analiza tendencji, przyczyn, wdrażanie działań naprawczych
• zarządzanie reklamacjami - analiza błędów produkcyjnych, działania
prewencyjne - diagram przyczynowo- skutkowy Ishikawy, Metodologia 8D, 5 WHY

 Odpowiedzialność za jakość produktów i surowców,
 Nadzór technologiczny nad produkcją, pracą laboratorium, wprowadzanie nowych metodyk badań
 Szkolenia pracowników dot. jakości, bezpieczeństwa i ochrony środowiska
 Odpowiedzialność za rozpatrywanie wszystkich reklamacji
 Wprowadzanie nowych produktów gotowych, formuł, surowców, opakowań do produkcji i systemu SAP
 Jako Pełnomocnik ISO w zakładzie – odpowiedzialność za utrzymanie systemu w zakładzie (przeprowadzanie audytów wewnętrznych, przegląd i aktualizacja dokumentacji)
 Nadzór nad Ochroną Środowiska w zakładzie (sprawozdania, raporty, uzyskanie pozwolenia zintegrowanego)
 Kierowanie Komitetem Bezpieczeństwa, przeprowadzanie audytów bezpieczeństwa w zakładzie (Behavior Based Safety)
 Weryfikacja stanów substancji niebezpiecznych SEVESO

 uzyskiwanie pozwoleń: wodnoprawnego, na wytwarzanie odpadów, emisję gazów i pyłu,
 nadzór nad pracą ujęcia wody głębinowej, oczyszczalni ścieków, gospodarka odpadami,
 dostosowywanie warunków firmy do nowych przepisów ochrony środowiska,
 pozyskiwanie dotacji do sprzedaży wapna defekacyjnego rolnikom,
 jako członek Zespołu ds. HACCP i Certyfikowany Audytor Wewnętrzny Systemu HACCP – wdrażanie systemu w cukrowni

 analityka laboratoryjna: analizy cukrownicze, gospodarki wodno-
ściekowej, specjalne,
 kontrola jakości wyrobu gotowego,
 szkolenie pracowników sezonowych