Grzegorz Wysoczański

Ocena instalacji CIP, przegląd projektu rozbudowy instalacji mycia dedykowanej dla części produkcyjnej fabryki oraz stworzenie generalnej koncepcji mycia i sanityzacji dla całego zakładu produkcji pasty do zębów.

Kontrola optymalizacja, całego procesu produkcji Pasty do zębów oraz transferu technologii nowych produktów

Zarządzanie pracą wydziału produkcyjnego: - operacyjność 24/7 - produkcja kosmetyczna i medyczna (wydział pod nadzorem Inspektoratu Farmaceutycznego) - 4 obszary produkcyjne, - 6 linii produkcyjnych, - magazyn Work in Process na 500 ton półproduktu, - zasilanie półproduktem 12 linii pakujących, - 90-cio osobowy zespół, w tym 4 kierowników zmiany, Inżynier Continous Improvement;
Budżetowanie i kontrola wydatków działu;
Optymalizacja planowania produkcji;
Optymalizacja wydajności wydziału;
Używanie i implementacja metodologii Lean Manufacturing i narzędzi 6sigma;
Ocena i motywacja pracowników;
Tworzenie planów szkoleń i rozwoju;
Prowadzenie projektów inwestycyjnych;
Prowadzenie zespołu Continous Improvement, współpraca z działem Inżynieryjnym i R&D.

Nadzór nad projektami prowadzonymi w dziale produkcji:
SIT (self improvement team -zespoły usprawniajace operatorów produkcji)
CI (Continous Improvement- zespoły zajmujace się ciagłym doskonaleniem procesu produkcyjnego)
Lider zakładowego zespołu mycia i sanityzacji (zespół zajmuje sie wdrazaniem bardziej efektywnych sposobów mycia i sanityzacji, oceną sprzetu pod wzgledem higienicznym)
Zarządzanie budową stacji automatycznego mycia na obszarze zbiorników magazynowych:
Pomysł
Budżetowanie
Realizacja
Logika automatycznego mycia
Rozruch
Zarządzanie podprojektami zwiększającymi bezpieczeństwo, wydajność czy przynoszącymi oszczędności;
Zarządzanie Ryzykiem prowadzonych projektów (Failure Mode and Effect Analysis);
Analiza przyczyn powstawania błędów w procesie produkcyjnym Root causa Analysis i CAPA
budowanie i zarządzanie systemem ciągłego udoskonalania – pomysły pracowników;
Praca nad ciągłym udoskonalaniem procesu produkcji aby osiągać zakładane cele wydajności, jakości;

Półroczny assessment w laboratorium analitycznym.
Nadzór nad pracą laboratorium
Implementacja nowych metod badawczych
Wdrazanie jak i aktualizacja procedur analitycznych
Bieżace rozwiazywanie problemów istniejacych metod.
Audyty "korporacyjny" oraz GIF bez znaczących niezgodnosci

uczestniczyłem przy rozruchu linii technologicznych
rozwiązywanie problemów transferu technologii
odpowiedzialny za pisanie SOP
odpowiedzialny za pracę 20 osób
szkolenia podległych pracowników