Grzegorz Widórek

 kontakty z klientami
 rozpoznawanie specyficznych wymagań klientów oraz opracowywanie planów umożliwiających ich osiągnięcie (razem z Menadżerem Projektu)
 praca w grupie projektowej
 wsparcie procesu PDP i struktur zarządzania projektem celem osiągnięcia celów i zadowolenia klienta
 identyfikowanie i podnoszenie ryzyk jakościowych w trakcie przeglądów PDP
 uczestnictwo w technicznych i projektowych przeglądach
 wsparcie procesu tworzenia planów kontroli i dokumentacji stanowiskowej w grupie projektowej
 przeglądy zapisów z budowy prototypów
 ułatwianie powstawania i wsparcie procesu określania listy charakterystyk specjalnych produktu i procesu oraz określania zdolności procesu
 ułatwianie wykorzystywania i wsparcie dla narzędzi jakościowych (Process Flow Diagram, D/P FMEA, Gate Charts, Characteristics Verification Matrix, Launch Readiness Risk Assessment, Additional Control)
 obsługa i aktualizacja listy problemów otwartych APQP
 wsparcie dla procesu zatwierdzania części
 tworzenie procedur i instrukcji pracy
 szkolenia jakościowe
 zapewnienie zgodności z ISO/TS 16949 i specyficznymi wymaganiami klientów
 wsparcie grupy projektowej w rozwiązywaniu problemów
 przedstawianie ekspertyz o narzędziach jakościowych używanych w procesie PDP do grupy projektowej
 mentoring Inżynierów ds. Zapewnienia Jakości Rozwoju Projektu

 kontakt z dostawcami w zakresie jakości wyrobów
 opracowywanie i modyfikacja planów kontroli
 uczestnictwo w realizacji operacji kontroli w fazie dostaw wg planów kontroli
 opracowywanie i modyfikacja dokumentacji jakościowej w dziale, dbałość o ich przestrzeganie
 analiza dokumentów i zapisów jakościowych dostawców
 obsługa procesu reklamacji do dostawców
 uczestnictwo w okresowej ocenie dostawców
 współpraca z innymi działami grupy (R&D, Zakupy, Jakość dostawców na poziomie grupy)
 wspomaganie kontrolerów jakości dostaw w zakresie prowadzonych przez nich działań
 prowadzenie procesu zatwierdzenia komponentów – PPAP
 audyty i wizyty u dostawców oraz ocena działań korygujących w następstwie audytu

-współpraca i utrzymywanie stałych kontaktów z klientem
-obsługa reklamacji od klientów
-analiza zwrotów reklamacyjnych i raportowanie wyników do klienta
-organizacja i nadzór nad sortowaniem wyrobu gotowego w firmie i u klienta
-organizowanie spotkań z klientem dotyczących problemów jakościowych oraz podjętych działań korygujących i zapobiegawczych
-udział w audytach klienta i weryfikacja działań po-audytowych
-przygotowanie uruchomień nowych projektów od strony jakości
-przygotowanie dokumentacji i próbek wzorcowych do zatwierdzenia przez klienta
-przygotowywanie raportów i analiz dla Kierownika i Dyrektora Jakości
-analiza problemów na liniach produkcyjnych i wsparcie dla produkcji
-ocena wyrobu pod kątem zgodności ze standardami firmy i klienta
-audyty wewnętrzne procesu
-nadzór i opracowywanie procedur i instrukcji jakościowych
-zarządzanie Quality Network
-współpraca z Działem Inżynierii przy tworzeniu i modyfikowaniu Planów Kontroli i
FMEA oraz rozwiązywaniu bieżących problemów produkcyjnych
-przeprowadzanie szkoleń jakościowych

-organizacja działu i pracy w dziale „Reliability Quality Assurance – Testy
niezawodnościowe”
-organizowanie instalacji wyposażenia działu RQA
-współuczestnictwo we wdrażaniu systemu zarządzania jakością wg. ISO9001
-przeprowadzanie audytów wewnętrznych
-nadzór nad sprzętem kontrolno-pomiarowym
-nadzór nad jakością produkowanych wyrobów
-przeprowadzanie cyklicznych testów produkowanych wyrobów
-szkolenia jakościowe dla Działu Produkcji

-koordynacja działań produkcyjnych
-obsługa systemu ERP Działu Produkcji
-sporządzanie raportów, dbanie o sprawne funkcjonowanie działu
-ścisła współpraca i wsparcie dla: Utrzymania Ruchu, Działu Jakości i Marketingu
-zamawianie części serwisowych do maszyn produkcyjnych
-bieżący nadzór nad raportami produkcyjnymi
-nadzór nad dokumentacją Działu Produkcji m.in.: system jakości HACCP, sprawozdania
-szkolenia pracowników Działu Produkcji