Grzegorz Przybylski

- nadzór nad procesami inwestycyjnymi w firmie
- nadzór nad powierzonymi grupami materiałowymi
- poszukiwanie i implementacja nowych dostawców
- wyszukiwanie alternatywnych rozwiązań
- ........
-

- Nadzór nad wszystkimi zakupami w firmie): materiały pośrednio produkcyjne, materiały biurowe, części zamienne, wyposażenie BHP, usługi itd; materiały produkcyjne;
- Nadzór i współpraca z dostawcami, poszukiwanie nowych lepszych dostawców, ocena dostawców;
- Negocjowanie warunków zakupowych z dostawcami (zgodnie z zakresem posiadanych uprawnień);
- Nadzór nad przebiegiem oraz optymalizacja procesu zakupowego, włącznie z obiegiem dokumentacji;
- Zgłaszanie reklamacji do dostawców oraz nadzór nad procesem reklamacyjnym;
- Koordynowanie i nadzorowanie terminów dostaw;
- Udział w projektach inwestycyjnych, przygotowywanie formalnej dokumentacji dotyczącej wniosków inwestycyjnych;
- Udział we wdrażaniu systemu SAP, administrowanie SAP po wdrożeniu (część zakupowa i magazynowa);
- Współudział w tworzeniu, weryfikacji i wdrażaniu procedur, instrukcji i formularzy wg ISO 9001:2015 i IATF 16949
- Reprezentowanie firmy w kontaktach z dostawcami
- Koordynowanie i/lub zarządzanie projektami doskonalącymi dotyczącymi zakupów technicznych;
- Udział w projektach doskonalących działanie firmy;
- Ciągłe poszukiwanie nowych rozwiązań prowadzących do optymalizacji funkcjonowania firmy;
- Testowanie nowych narzędzi i rozwiązań mających zwiększyć konkurencyjność firmy;
- Uczestnictwo w realizacji Polityki Zintegrowanego Systemu Zarządzania;
- praca zgodnie ze standardami ISO 9001:2015 i IATF 16949

- selekcja dostawców na podstawie przyjętych kryteriów;
- przygotowanie zapytań ofertowych;
- ocena dostawców i praca nad ich rozwojem; poszukiwanie nowych dostawców pod nowe lub istniejące projekty;
- zapewnienie dostaw komponentów w projekcie na czas, zgodnie z zapotrzebowaniem i harmonogramem;
- zbieranie danych i ich lokowanie w systemie AX;
- nominowanie dostawców – podział zamówienia pomiędzy dostawców; prezentowanie statusu komponentów na spotkaniach projektowych;
- zamawianie próbek na potrzeby prototypów i pre-serii;
- wyjazdy do dostawców w celu weryfikacji procesów i produktów;
- działanie w zakresie PPAP i APQP;
- współpraca z działami technicznymi i produkcyjnymi;
- rozwiązywanie bieżących problemów technicznych z dostawcami;
- współpraca z dostawcami w zakresie reklamacji produktów i usług;
- współpraca z innymi działami w zakresie walidacji nowych dostawców i rozwiązań.

- opracowanie dokumentacji konstrukcyjnej oprzyrządowania technologicznego,
- określenie wyposażenia technologicznego do nowych procesów produkcyjnych, rozmieszczenie nowych maszyn urządzeń zgodnie z obowiązującymi normami,
- modernizacja procesów produkcyjnych,
- rozwój i wdrażanie nowych technik wytwarzania z zastosowaniem nowego wyposażenia,
- terminowe zabezpieczenie aktualnej dokumentacji technologiczno – produkcyjnej dla planowanych zleceń produkcyjnych,
- definiowanie wymagań na dostarczenie ofert dla narzędzi , maszyn oraz urządzeń technologicznych,
- ocena stosowanych narzędzi i procesów w celu poprawy efektywności stosowanych rozwiązań, zarządzanie potwierdzeniami zamówień
- zarządzanie zleceniami produkcyjnymi,
- definiowanie i wdrożenie instrukcji technologicznych bieżąca weryfikacja zmian procesów technologicznych oraz zmian organizacyjnych,
- ciągłe doskonalenie procesów,
- zapewnienie prawidłowych procesów technologicznych,
- wprowadzenie Kart Zmian Projektu zakresie zmian oprzyrządowania
- zapewnienie sprawności maszyn i urządzeń, szczególnie dla maszyn i urządzeń szczególnie ważnych dla jakości procesu produkcyjnego,
- kontrolowanie procesów produkcyjnych,
- rozwiązywanie problemów jakościowych,
- zapobieganie powstania ryzyka związanego z jakością,
- zapewnienie zgodności realizowanych procesów Systemu z wymaganiami norm: ISO 9001:2000, ISO 14001:2004, PN-N 18001:2005
- implementacja Lean Manufacturing

- opracowanie dokumentacji konstrukcyjnej oprzyrządowania technologicznego,
- określenie wyposażenia technologicznego do nowych procesów produkcyjnych, rozmieszczenie nowych maszyn urządzeń zgodnie z obowiązującymi normami,
- modernizacja procesów produkcyjnych,
- rozwój i wdrażanie nowych technik wytwarzania z zastosowaniem nowego wyposażenia,
- terminowe zabezpieczenie aktualnej dokumentacji technologiczno – produkcyjnej dla planowanych zleceń produkcyjnych,
- definiowanie wymagań na dostarczenie ofert dla narzędzi , maszyn oraz urządzeń technologicznych,
- ocena stosowanych narzędzi i procesów w celu poprawy efektywności stosowanych rozwiązań, zarządzanie potwierdzeniami zamówień
- zarządzanie zleceniami produkcyjnymi,
- definiowanie i wdrożenie instrukcji technologicznych bieżąca weryfikacja zmian procesów technologicznych oraz zmian organizacyjnych,
- ciągłe doskonalenie procesów,
- zapewnienie prawidłowych procesów technologicznych,
- wprowadzenie Kart Zmian Projektu zakresie zmian oprzyrządowania
- zapewnienie sprawności maszyn i urządzeń, szczególnie dla maszyn i urządzeń szczególnie ważnych dla jakości procesu produkcyjnego,
- kontrolowanie procesów produkcyjnych,
- rozwiązywanie problemów jakościowych,
- zapobieganie powstania ryzyka związanego z jakością,
- zapewnienie zgodności realizowanych procesów Systemu z wymaganiami norm: ISO 9001:2000, ISO 14001:2004, PN-N 18001:2005

- zarządzanie grupą podległych pracowników,
- planowanie urlopów i zastępstw,
- planowanie produkcji na poszczególne stanowiska robocze,
- rozliczanie pracowników z czasu pracy,
- planowanie i rozliczanie nadgodzin,
- rozliczanie pracowników agencji tymczasowej,
- definiowanie szkolenia i monitorowanie ich przeprowadzanie,
- sporządzanie ocen pracowników,
- w przypadku 2 lub 3 zmiany zarządzanie zakładem produkcji transformatorów,
- bezpośredni udział w transferze technologii CRT z innego zakładu spoza kraju,
- raportowanie bezpośrednim przełożonym;
- znaczący współudział w wykończeniu i umaszynowieniu nowej hali produkcyjnej – dozór nad prawidłowym przebiegiem prac budowlanych i wykończeniowych, udział w odbiorach technicznych maszyn, dozór nad prawidłowym procesem dostawy maszyn od dostawców, dozór nad prawidłowym montażem maszyn na terenie hali produkcyjnej oraz ich prawidłowym funkcjonowaniem (udział w komisjach odbioru maszyn);
- udział we wdrażaniu systemu SAP dla nowej hali producyjnej – definiowanie nowych centrów roboczych dla systemu oraz czasu pracy maszyn dla wykonania poszczególnych zleceń.

- zarządzanie grupą do 40 inspektorów jakości,
- podejmowanie decyzji w spornych sprawach jakościowych,
- dozór nad prawidłowym przerabianiem zdefektowanych partii produktu,
- organizacja wyjazdów w celu napraw wadliwego produktu na terenie całej Europy,
- ustalanie grafików, zmianowości, planowanie urlopów pracowników i zastępstw,
- zatrzymywanie zdefektowanych partii produktów na terenie fabryki i ich zwalnianie do klienta po odpowiedniej przeróbce,
- współpraca z działem R&D przy produkcji prototypów oraz przy pierwszych masowych produkcjach nowego wyrobu,
- działanie w różnego rodzaju zespołach mających na celu usprawnienie produkcji lub poprawę jakości produktu),
- opieka nad sprawami socjalnymi pracowników (np. przydzielanie szafek),
- organizacja i kontrola miejsc pracy podległych pracowników,
- organizowanie szkoleń dla podległych pracowników,
- organizowanie szkoleń jakościowych dla pracowników produkcyjnych,
- wyciąganie wniosków oraz podejmowanie działań korygujących mających na celu nie dopuszczenie do powtórzenia defektu.

Sprawdzanie poprawości montażu telewizorów LCD, dozór na wprowadzaniem nowych modeli na rynek.