Grzegorz Piejko

Kwiecień 2013 - chwila obecna ( Rozwój fabryki w Chinach)

1. Specyfikowanie wymagań oraz nadzorowanie zakupu i odbiory maszyn z zakresu obróbki skrawaniem i procesów specjalnych ( szlifierki bezkłowe, dogładzarki; prostowarki, hartownice indukcyjne, zgrzewarki tarciowe, obrabiarki CNC etc. ) dla nowo wdrażanych wyrobów.
2. Wprowadzanie udoskonaleń i optymalizacji w procesach produkcyjnych.
3. Współpraca techniczna z dostawcami maszyn, urządzeń i oprzyrządowania produkcyjnego.

Sierpień 2009 - Marzec 2013 ( Rozwój fabryki w Polsce)
1. Tworzenie dokumentacji procesowej ( S.C. documentation ) dla nowo wdrażanych projektów amortyzatorów zgodnie z Bill of Process ( obszar tłoczysk i strutrodów )
2. Tworzenie oraz aktualizacja dokumentów PFD i PFMEA dla nowo wdrażanych projektów we współpracy z innymi działami.
3. Współpraca z działami produkcji i jakości fabryki w zakresie spełnienia wymagań klienta na poszczególnych etapach rozwoju wyrobu ( PPAP, Run&Rate SOP ).
4. Definiowanie wymagań dla oprzyrządowania i modernizowanych maszyn.
5. Wykonywanie wszystkich działań związanych ze spełnieniem wymagań klienta dot. zdolności procesowych ( Cpk i Cp ) i produkcyjnych( CT, TT, OE ) zgodnie z zasadami Lean Manufacturing
6. Opiniowanie dokumentacji konstrukcyjnej klienta oraz wnioskowanie o wprowadzanie zmian w aktualnym designie.
7. Współuczestniczenie w szacowaniu kosztów inwestycyjnych pod nowe projekty (oprzyrządowanie).
8. Współpraca z inżynierami wszystkich działów ( Product Engineer, Industrial Engineer, Quallity Engineer ) na etapie wdrażania nowego wyrobu do produkcji.
9. Nadzór i koordynacja EWR – ów ( Engineering Work Requests ) zlecanych do zakładu produkcyjnego.
10. Uczestniczenie w spotkaniach Teamu funkcyjnego dot. obszaru tłoczysk ( przeglądy i aktualizacja BOP – Bill of proces )
11. Wsparcie w uruchomieniu produkcji amortyzatorów w nowej fabryce BWI w Indiach.

1.Projektowanie opakowań w oparciu o program Artioscad i następnie wykonywanie tych opakowań na ploterze.

1. Nadzór technologiczny oraz wprowadzanie usprawnień w procesach technologicznych dysków i uszczelnień.
2. Praca w systemie Sapp (moduł technologiczny).
3. Statystyczna kontrola procesu.
4. Kontrola eksportu (dokumentacja technologiczna).
5. Programowanie robota ABB (usuwanie niezgodnej powłoki plazmowej za pomocą strumienia wody pod wysokim ciśnieniem).