Grzegorz Jedynak

• odpowiadałem za całość funkcjonowania biznesu (produkcja, BHPiOŚ, jakość, logistyka, planowanie, zakupy, administracja sprzedaży, utrzymanie ruchu, technologia i inżynieria produkcji) w zakładzie produkcyjnym w Kańczudze (zatrudnienie 370 osób, sprzedaż 45 M€/rok) z uwzględnieniem ciągłości produkcji, jakości, terminowości oraz standardów BHPiOŚ;
• inspirowałem pracowników w kierunku otwartej, proaktywnej i innowacyjnej kultury organizacyjnej;
• tworzyłem plany i strategie biznesowe, które następnie realizowałem;
• odpowiadałem za relokacje produkcji oraz procesów wspierających pomiędzy spółkami Grupy Axtone (głównie z Niemiec do Polski);
• tworzyłem i zarządzałem budżetem zakładu;
• inicjowałem i wdrażałem zmiany organizacyjne i techniczne;
• nadzorowałem realizację inwestycji w zakładzie;
• usprawniałem procesy operacyjne i zarządcze;
• wdrażałem wskaźniki operacyjne (KPI) i nimi zarządzałem;
• przygotowywałem raporty i prezentacje dla potrzeb Zarządu;
• skutecznie i efektywnie zarządzałem podległym zespołem.

Najważniejsze osiągnięcia: transformacja zakładu produkcyjnego z lokalnego dostawcy zorientowanego głównie na usługi serwisowe do globalnego dostawcy innowacyjnych produktów dla światowych liderów branży; relokacja głównych linii produktowych z zakładów w DE do zakładu którym zarządzałem; rozwój zdolności
i podwojenie wolumenów produkcyjnych jak również uruchomienie nowych innowacyjnych typów produktów średnio 12-15 nowych projektów rocznie wymagających prototypowania i reorganizacji produkcji w kierunku produkcji nisko wolumenowej i jednostkowej; rozwój sieci sprzedaży i pozyskanie nowych klientów na światowych rynkach (Chiny, Korea, Australia, Rosja, Kanada, Brazylia
i inni); wprowadzenie nowego motywacyjnego systemu wynagradzania z systemem premiowym opartym na wskaźnikach efektywności zakładu; certyfikacja zakład na zgodność ze standardem IRIS (International Railway Industry Standard); wdrożenie zarządzania zakładem zgodnie z korporacyjnymi standardami ITT, uruchomienie nowego obszaru działalności związanego z serwisem urządzeń zarówno własnej produkcji jak i konkurencji – dodatkowa sprzedaż ok 1 M€/rok; wszystko powyższe dzięki zbudowaniu i ciągłemu rozwojowi proaktywnego, otwartego ZESPOŁU, który
z zaangażowaniem podejmował kolejne wyzwania.

• odpowiadałem za pion operacyjny zakładu;
• zarządzałem obszarami produkcji, logistyki, łańcucha dostaw, planowania, inżynieringu, utrzymania ruchu;
• zapewniałem ciągłości produkcji i dostaw;
• rozwijałem istniejące oraz budowałem nowe zdolności operacyjne.

Najważniejsze osiągnięcia: reorganizacja struktury obszaru produkcji
z redefinicją odpowiedzialności i celów operacyjnych co skutkowało ponad 20% wzrostem efektywności; udoskonalenie procesów raportowania i rozwiązywania bieżących problemów produkcyjnych; wprowadzenie KPI w całym pionie operacyjnym; rozwój poddostawców i outsourcingu co pozwoliło 3-krotnie zwiększyć capacity jednej z głównych linii produkcyjnych.

Odpowiadałem za dział produkcji (obróbka skrawaniem, spawanie, szlifowanie, przetwórstwo tworzyw, obróbka cieplna, montaże, malowanie, pakowanie – zatrudnienie 200 osób) i jego restrukturyzację dzięki której podniosłem efektywność procesów o ponad 20% oraz zdolności produkcyjne obszaru
o ponad 100%.

• utworzyłem i zorganizowałem nowy dział na bazie działu technologii, który efektywnie i skutecznie zaczął budować i optymalizować procesy operacyjne
w organizacji.
• zainicjowałem, wdrożyłem i doskonaliłem procesowe podejście organizacji do realizowanych zadań.

• doskonaliłem pracę i wyniki wydziału;
• zainicjowałem implementację narzędzi Lean Manufacturing na wydziale a następnie w całej organizacji.