Grzegorz Fidyk
Kierownik Utrzymania Ruchu i Automatyki, ZF Poland, Częstochowa
Częstochowa,
śląskie
Umiejętności
Utrzymanie Ruchu
Office 2010
Predictive Maintenance
Części zamienne
Six Sigma Green Belt
TPM – Total Productive Maintenance
WCM (World Class Manufacturing)
KPI reporting and analysis
Preventive Maintenence
Języki
angielski
dobry
Doświadczenie zawodowe
Kierownik Utrzymania Ruchu i Automatyki
ZF Group
Zarządzanie pracą 82 osobowego działu o bardzo szerokim spektrum odpowiedzialności. Trzy lokalizacje, 5 budynków.
Zakres odpowiedzialności:
- pełne utrzymanie ruchu maszyn i urządzeń
- systemy automatyki i sterowania, - system dokumentacji produkcji,
- laserowe systemy tnące,
- systemy wydruku kodów kreskowych,
- czynny udział w nowych uruchomieniach linii produkcyjnych,
- ustalania standardów w zakresie automatyki i systemów sterowania, mechaniki, pneumatyki i innych
- udział w odbiorach i dopuszczeniach nowych maszyn produkcyjnych,
- nadzór nad systemami bezpieczeństwa instalowanymi na maszynach (kurtyny bezpieczeństwa, sterowanie dwuręczne itp.), określanie harmonogramów kontroli i nadzór nad ich realizacją, pomiary, analiza ryzyka.
- Implementacja filaru Professional Maintenance i Autonomous Maintenance World Class Manufacturing.
- Wdrożenie nowoczesnej metody optymalizacji pracy maszyn, linii produkcyjnych i procesów produkcyjnych. Metoda ISC (CSE - Common Sense Engineering).
- Nadzorowanie gospodarki magazynowej w zakresie zapewnienia dostępności części zamiennych, optymalizacja zużycia, negocjacje.
- Udział w projektach optymalizujących i usprawniających produkcję, wdrażanie działań korygujących mających jako cel poprawę KPI.
- Wyznaczenie Maintenance KPI, opracowanie metod pomiaru i określenie
celów.
- Ustalenie reguł i zasad oraz harmonogramów prewencyjnego i predykcyjnego utrzymania ruchu.
- Organizacja działań zespołu UR skierowanych na usuwanie awarii maszyn i urządzeń. Ciągłe polepszanie wskaźnika dostępności maszyn.
- Zarządzanie magazynem maszyn wyłączonych z produkcji oraz maszyn produkcyjnych tzw. low volume line i spare parts.
- Opracowanie i wdrożenie systemu zarządzania pracą Działu Utrzymania Ruchu, awariami, przeglądami, remontami, dokumentacją itp. System wykorzystywany w całym zakładzie TRW Polska do obsługi >2000 maszyn i urządzeń.
- Praca nad kolejnym systemem zarządzania UR w oparciu o system SAP moduł Plant Maintenance w połączeniu z systemem dokumentacji produkcji.
- Uruchomienie nowego zakładu TRW w Rumunii. Zakres obowiązków: opracowanie i wdrożenie zasad nowoczesnego Utrzymania Ruchu
Zakres odpowiedzialności:
- pełne utrzymanie ruchu maszyn i urządzeń
- systemy automatyki i sterowania, - system dokumentacji produkcji,
- laserowe systemy tnące,
- systemy wydruku kodów kreskowych,
- czynny udział w nowych uruchomieniach linii produkcyjnych,
- ustalania standardów w zakresie automatyki i systemów sterowania, mechaniki, pneumatyki i innych
- udział w odbiorach i dopuszczeniach nowych maszyn produkcyjnych,
- nadzór nad systemami bezpieczeństwa instalowanymi na maszynach (kurtyny bezpieczeństwa, sterowanie dwuręczne itp.), określanie harmonogramów kontroli i nadzór nad ich realizacją, pomiary, analiza ryzyka.
- Implementacja filaru Professional Maintenance i Autonomous Maintenance World Class Manufacturing.
- Wdrożenie nowoczesnej metody optymalizacji pracy maszyn, linii produkcyjnych i procesów produkcyjnych. Metoda ISC (CSE - Common Sense Engineering).
- Nadzorowanie gospodarki magazynowej w zakresie zapewnienia dostępności części zamiennych, optymalizacja zużycia, negocjacje.
- Udział w projektach optymalizujących i usprawniających produkcję, wdrażanie działań korygujących mających jako cel poprawę KPI.
- Wyznaczenie Maintenance KPI, opracowanie metod pomiaru i określenie
celów.
- Ustalenie reguł i zasad oraz harmonogramów prewencyjnego i predykcyjnego utrzymania ruchu.
- Organizacja działań zespołu UR skierowanych na usuwanie awarii maszyn i urządzeń. Ciągłe polepszanie wskaźnika dostępności maszyn.
- Zarządzanie magazynem maszyn wyłączonych z produkcji oraz maszyn produkcyjnych tzw. low volume line i spare parts.
- Opracowanie i wdrożenie systemu zarządzania pracą Działu Utrzymania Ruchu, awariami, przeglądami, remontami, dokumentacją itp. System wykorzystywany w całym zakładzie TRW Polska do obsługi >2000 maszyn i urządzeń.
- Praca nad kolejnym systemem zarządzania UR w oparciu o system SAP moduł Plant Maintenance w połączeniu z systemem dokumentacji produkcji.
- Uruchomienie nowego zakładu TRW w Rumunii. Zakres obowiązków: opracowanie i wdrożenie zasad nowoczesnego Utrzymania Ruchu
Kierownik Działu Inżynierii Procesu Produkcji (IPP)
TRW Poland, Częstochowa
Utworzenie całkowicie nowego działu. Określenie jego zakresuobowiązków, odpowiedzialności. Rekrutacja nowych pracowników,szkolenia.
Zarządzanie pracą 32 osobowego działu o bardzo szerokim spektrum odpowiedzialności
Zakres odpowiedzialności:
- systemy automatyki i sterowania,
- system dokumentacji produkcji,
- utrzymanie ruchu maszyn,
- technologia produkcji,
- laserowe systemy tnące,
- systemy wydruku kodów kreskowych,
- czynny udział w nowych uruchomieniach linii produkcyjnych,
- ustalania standardów w zakresie automatyki i systemów sterowania,
- udział w odbiorach i dopuszczeniach nowych maszyn produkcyjnych,
- standaryzacja rozwiązań technicznych w zakresie nowych uruchomień,
- wdrażanie i nadzorowanie działań korygujących w zakresie procesu produkcji, awaryjności maszyn, problemów wewnętrznych
- Obowiązki Dyrektora Produkcji na zmianach II i III (nocna). Nadzór nad grupą od 750 – 900 pracowników
Zarządzanie pracą 32 osobowego działu o bardzo szerokim spektrum odpowiedzialności
Zakres odpowiedzialności:
- systemy automatyki i sterowania,
- system dokumentacji produkcji,
- utrzymanie ruchu maszyn,
- technologia produkcji,
- laserowe systemy tnące,
- systemy wydruku kodów kreskowych,
- czynny udział w nowych uruchomieniach linii produkcyjnych,
- ustalania standardów w zakresie automatyki i systemów sterowania,
- udział w odbiorach i dopuszczeniach nowych maszyn produkcyjnych,
- standaryzacja rozwiązań technicznych w zakresie nowych uruchomień,
- wdrażanie i nadzorowanie działań korygujących w zakresie procesu produkcji, awaryjności maszyn, problemów wewnętrznych
- Obowiązki Dyrektora Produkcji na zmianach II i III (nocna). Nadzór nad grupą od 750 – 900 pracowników
Koordynator systemów sterowania i automatyki
TRW Poland, Częstochowa
Zarządzanie pracą działu zajmującego się utrzymaniem ruchu systemów automatyki, sterowania i systemu dokumentacji produkcji
Projektowanie i wdrażanie nowych rozwiązań w zakresie systemów sterowania, automatyki i systemu dokumentacji produkcji
Nadzór i rozwój systemu dokumentacji produkcji
Opracowanie nowego systemu dokumentacji produkcji, który stał się
standardowym narzędziem produkcyjnym
Projektowanie i wdrażanie nowych rozwiązań w zakresie systemów sterowania, automatyki i systemu dokumentacji produkcji
Nadzór i rozwój systemu dokumentacji produkcji
Opracowanie nowego systemu dokumentacji produkcji, który stał się
standardowym narzędziem produkcyjnym
Inżynier Automatyk
TRW Poland, Częstochowa
Utrzymanie ruchu systemów automatyki i sterowania w obszarze produkcji
Udział we wdrażaniu nowych linii produkcyjnych
Projektowanie i wdrażanie nowych rozwiązań w zakresie systemów sterowania, automatyki i systemu dokumentacji produkcji
Nadzór i rozwój systemu dokumentacji produkcji
Udział we wdrażaniu nowych linii produkcyjnych
Projektowanie i wdrażanie nowych rozwiązań w zakresie systemów sterowania, automatyki i systemu dokumentacji produkcji
Nadzór i rozwój systemu dokumentacji produkcji
Inżynier Automatyk
Projektowanie i nadzór nad produkcją systemów sterowania do nowoczesnych instalacji wodno - kanalizacyjnych
Ukończonych ponad 40 projektów - inwestycji w całej Polsce
Zarządzanie serwisem urządzeń
Zarządzanie warsztatem prefabrykacji elektrycznej
Ukończonych ponad 40 projektów - inwestycji w całej Polsce
Zarządzanie serwisem urządzeń
Zarządzanie warsztatem prefabrykacji elektrycznej
Edukacja
Specjalizacje
Inżynieria
Automatyka
Grupy
WCM
World Class Manufacturing
Zarządzanie przedsiębiorstwem stosując dziesięć filarów obszarów koncentracji zbudowane na Lean oraz TPM.
Metoda rozpowszechniona przez Hajime Yamashina