пропозиції роботи
Marta
Berdychowska-Par
zyk
Psycholog,
psychodietetyk
Temat: Wskaźnik Overall Equipment Effectiveness - OEE...
LeanQ Team zaprasza na szkolenie otwarte:Wskaźnik Overall Equipment Effectiveness - OEE Podnoszenie efektywności wykorzystania parku maszynowego z zastosowaniem automatycznego gromadzenia danych
29-30.05.2012 w Gdańsku
Dlaczego warto poznać wskaźnik OEE?
Często wydaje się, że maszyna (zazwyczaj „wąskie gardło” procesu) pracuje cały czas i dużo więcej się już z niej nie da „wydusić”. Natomiast dokładny pomiar strat na maszynie pozwala zobaczyć skalę problemu i ukierunkować działania tak aby osiągnąć poprawę często efektywności całego procesu.
Podczas szkolenia przestawiony zostanie wskaźnik OEE i jego wartość dla podnoszenia efektywności procesu wytwórczego. Omówione zostaną sposoby kalkulacji składowych OEE (tj. dostępności, wykonania i jakości) oraz metody działań doskonalących na podstawie uzyskanych wyników pomiarów OEE.
Zagadnienia teoretyczne zostaną poparte grą symulacyjną podczas, której uczestnicy będą montować spychacze! Symulowany proces podlegać będzie automatycznemu opomiarowaniu stosowanemu w praktyce.
Uzyskane wyniki pomiarów posłużą do wyliczenia OEE dla symulowanego procesu, a na ich podstawie i przy wykorzystaniu przygotowanych raportów wspólnie z uczestnikami przeprowadzimy analizę zaistniałych problemów. oraz przygotujemy działania doskonalące.
Szkolenie Overall Equipment Effectiveness (OEE) dedykowane jest pracownikom produkcji i utrzymania ruchu.
Program szkolenia:
Cel: Przygotowanie do wdrożenia mającego na celu zwiększenia produktywności produkcji poprzez wdrożenie systemu eliminacji strat na efektywności maszyn (OEE).
Forma: Warsztat szkoleniowy, gra, case- study, dyskusja
Adresaci: Kierownicy, Dział Utrzymania Ruchu, osoby zajmujące się doskonaleniem w firmie
Dzień I:
•6 Wielkich Strat
•OEE- metodologia i wyliczanie wskaźnika
•Ćwiczenie – sposoby wyliczania OEE i ich wpływ na decyzje managerów
•Wybór maszyn do opomiarowania
•Wdrożenie OEE
•Proces obsługi OEE
•Runda 1: Gra symulacyjna opomiarowania procesu (ręczny zapis danych) –Fabryka Spychaczy
•Prezentacja wyników gry, raportów i ich analiza.
Projektowanie zmian w symulowanym procesie
Dzień II:
•Metody analizy danych (Problem Solving)
•Projektowanie zmian w symulowanym procesie
•Runda 2: Automatyczny system gromadzenia danych do OEE
•Narzędzia lean
•Runda 3: Proces produkcyjny po usprawnieniach lean.
•Case-study – sporządzenie raportu dla kierownictwa o wynikach OEE z prezentacją powodów wpływających na obniżenie wartości wskaźnika i prezentacji możliwych działań doskonalących.
Korzyści ze szkolenia:
Zdobyta wiedza z zakresu wskaźnika OEE i etapów jego wdrożenia
Poparcie zdobytej wiedzy grą symulacyjną obrazującą gromadzenie i analizę danych
Projektowanie i wdrażanie działań doskonalących w symulowanym procesie
Nabycie umiejętności analizy przestojów maszyny i wygenerowanych raportów
Poznanie metod gromadzenia danych – ręcznego i automatycznego zapisu
Zdobyta wiedza z narzędzi rozwiązywania problemów i metodologii lean
