Temat: Sprawność procesu

Mam pytanie praktyczne:
W jaki sposób zabrać się za określenie sprawności procesu, jeżeli zbierane dane dotyczą temperatury- granicami są temp. maksymalna określająca granicę po której jakościowa charakterystyka produktu zostaje pogorszona, oraz minimalna, przed którą produkt nie nadaje się do spożycia ze względów bezpieczeństwa i jakości. Rozkład danych przypomina rozkład Poisona, większość danych mieści się w górnej granicy specyfikacji (zgodnie z założeniem). Czy tu stosuje się karty kontrolne wyznaczając granice kontrolne?

Jak określić sprawność procesu kiedy dane to ilość pojedynczych produktów w opakowaniu, i nie chcemy mieć ani mniej, ani więcej?

Z góry dziękuję za pomoc.

Temat: Sprawność procesu

Joanna Kosiba:
Mam pytanie praktyczne:
W jaki sposób zabrać się za określenie sprawności procesu, jeżeli zbierane dane dotyczą temperatury- granicami są temp. maksymalna określająca granicę po której jakościowa charakterystyka produktu zostaje pogorszona, oraz minimalna, przed którą produkt nie nadaje się do spożycia ze względów bezpieczeństwa i jakości. Rozkład danych przypomina rozkład Poisona, większość danych mieści się w górnej granicy specyfikacji (zgodnie z założeniem). Czy tu stosuje się karty kontrolne wyznaczając granice kontrolne?

Temperatura to zmienna liczbowa, więc z Poissonem nie będziemy tu raczej mieli do czynienia. A badałaś dane na zgodność z rozkładem normalnym i co wyszło?

Tak w ogóle, skoro to jest produkcja żywności, to przypuszczam, że ww. parametr jest monitorowany w 100%. Jeśli tak, to masz dane na temat całej populacji, do czego zatem potrzebujesz statystyki?

Jak określić sprawność procesu kiedy dane to ilość pojedynczych produktów w opakowaniu, i nie chcemy mieć ani mniej, ani więcej?

To jest oddzielne pytanie jak rozumiem?

Dla danych alternatywnych możesz obliczyć process sigma - uzysk w procentach odnosisz do rozkładu normalnego i z tabeli odczytujesz ile odchyleń standardowych mieści się w przedziale.