Temat: Jakie zasoby są potrzebne podczas wdrażania 5S

Witam Wszystkich,

Właśnie rozpoczynam wdrażanie 5S.
Mój szef zadał mi pytanie jakie zasoby będę potrzebował podczas tego projektu.
Pytanie dobre ale dla praktyka a ja raczej w tym temacie jestem teoretykiem.

Stąd pytania do Was :
+ Na jak długo zostaną wyłączeni z normalnej pracy pracownicy produkcji (średnio)? (na zmianie średnio 5 pracowników - linia pilotażowa)
+ Czy ich bezpośredni przełożony powinien być przy całym procesie ?
+ Ze względu na profil firmy wiem ze 1S zostanie zrobione w bardzo krótkim czasie. Czy od razu zaczynać z 2S itd ? czy jednak dać pracownikom okrzepnąć z nowymi zasadami ? Jeśli tak to na jak długo ?
+ Inne zasoby. ile tablic przygotować , ile czerwonych etykiet itd.....
+ Czy należy oddelegować jednego pracownika z działu utrzymania ruchu na cały czas wdrażania tylko do danej linii ?
+ .................

Będę zobowiązany za wszystkie możliwe sugestie

Pozdrawiam
Maciek

PS. Czy istnieje gotowe opracowanie opisujące całą metodologię prowadzenia warsztatów 5S ?
M

Temat: Jakie zasoby są potrzebne podczas wdrażania 5S

Nie pomijaj 1S. Ono służy m. in. wyrobieniu nawyku do ustalania kryteriów, który będzie potem niezbędny.

Przygotuj bardzo dużo kartek, za dużo. Kartki nie są kosztowne :). Ale czy już wiesz, co ma być na tych kartkach?

Czas oderwania od pracy ustalisz gdy opracujesz szczegółowy konspekt szkolenia. Długość sesji powinna być jednakowa, ustalona w drodze kompromisu z szefem pracowników.

Przewiduj co najmniej 2 miesiące na 1-3S. Dalsze S są dużo trudniejsze, więc ludzie muszą mieć czas, aby przywyknąć. Oczywiście po tych 2 miesiącach trzeba pilnować, aby nie było nawrotów do starych praktyk, przez 15 miesięcy do 4 lat, zależnie od kultury firmy.

Przełożony nie musi być przy całym szkoleniu - powinien zostać przeszkolony wcześniej i musisz upewnić się, czy "kupił" 5S. W przeciwnym razie w ogóle nie warto zaczynać.

Literaturę znajdziesz w Productivity Press, szukaj np. przez Amazon.

Tablice - to zależy od Twojego planu, w którym określisz co ma być na stałe na tablicach. Plus 1 na szkolenie i dyskusje przy niej, najlepiej flip chart z mazakami.

Utrzymanie ruchu - czy na bazie 5S zamierzacie wdrażać obsługę autonomiczną i resztę TPM? Jeśli tak, to zastanówcie się NAJPIERW jak to zintegrować z HACAPem.

Temat: Jakie zasoby są potrzebne podczas wdrażania 5S

Witam,

Moze banalne bedzie to co powiem, ale najwazniejszym zasobem jest :
- szczotka lub mop / pracownika,
- szafka ze srodkami czystosci,
- czas na przeprowadzenie działan (np. 5 min / zmianę)
- tablice lub wydruki papierowe,
- roles & responsibilities wywieszone w widocznym miejscu ;-)

A co do pytan, to nie chodzi o warstzaty 5S, czyli jednorazowe dzialanie, ale o wprowadzenie systemu, czyli cyklicznego działania, a do tego nie ma gotowego "wzorca", jedynie zalecenia.

Tak wiec jeżeli spodziewasz sie, że zastosujesz jakis model i "bedzie grało od razu", to ... przemyśl to jeszcze raz jak mówia Japończycy.

Pozdrawiam,
Konrad

Temat: Jakie zasoby są potrzebne podczas wdrażania 5S

Witam ponownie,

Bardzo dziękuję za podpowiedzi.

Od razu nasunęło mi się kilka pytań dodatkowych i uwag:

1. W tym zakładzie pracownicy nie czyszczą pomieszczeń jest od tego firma zewnętrzna. Pracownicy jedynie mogą (i muszą) myć i dezynfekować maszyny. Ponieważ jest to zakład farmaceutyczny to jak łatwo się domyślić z czystością problemów nie będzie. Czy raczej powinni zatroszczyć się tez o pomieszczenia ?
2. Rozumiem ze 5 min / zmiana to tak będzie przyjęte już po uruchomieniu tego procesu. Pisałem o warsztatach w kontekście pokazania pracownikom o co w tym wszystkim chodzi na przykładach. Ile średnio trwają takie "warsztaty"?
3. Czy mogę prosić o przesłanie mi przykładowych "roles & responsibilities"
4. Mamy zamiar wdrożyć na bazie 5S obsługę autonomiczną i resztę TPM. Czy to znaczy że pracownicy DUR-u powinni być włączenie do programu od samego początku ? także dla linii pilotażowych ?
5. Jako zakład farmaceutyczny nie musimy spełniać wymagań HACAP, mamy coś fajniejszego - GMP ;-) Czy ktoś ma już jakieś doświadczenia z wdrażaniem takich programów w zakładach farmaceutycznych. Na co trzeba zwrócić szczególną uwagę ?

Serdecznie pozdrawiam
Maciek

mój mail : maciej.pieczynski@gmail.com

Temat: Jakie zasoby są potrzebne podczas wdrażania 5S

Panowie, bez jaj!

Przecież w 5S nie chodzi o czystość. Poczytajcie, popytajcie, przemyślcie, czy na prawdę rozumiecie ten system.

Na szkolenie wstępne, przygotowujące do pierwszych 3S, poświęcam z reguły 16 godzin - 4 sesje po pół zmiany. Szef jest w stanie tyle przełknąć, a pracownicy szeregowi i tak są dostatecznie wyczerpani po 4 godzinach czegoś innego, niż prace manualne. Moim zdaniem to zupełnie wystarcza, ale są też inni trenerzy, niech się wypowiedzą, bo dużo zależy od przyjętej metodyki.

W ogóle aż do początku trzeciego S nie należy kojarzyć 5S z utrzymaniem ruchu, bo nie po to jest 5S. Ale oczywiście można wyrabiać w ludziach nawyki szukania uszkodzeń, następnie szukania przyczyn "zanieczyszczeń". Na porawdę to wszystko jest opisane w metodyce drugiej (najnowszej) wersji TPM, proszę koniecznie się zapoznać a nie robić niczego "na czuja".

W trakcie wdrażania trzeciego S można zacząć wdrażań PM (Preventive Maintenance). No i zaraz potem jest problem, ponieważ aby zintegrować to w TPM trzeba zaangażować całą fabrykę oraz przenieść odpowiedzialność na PM na dział produkcji. Będą awantury. Ale jeśli będzie Pan albo Pańscy przełożeni unikali tego etapu, obsługa autonomiczna będzie tylko na papierze i na kolorowych planszach, a nie na stanowiskach pracy.

Na etapie trzeciego S ,może przychodzić ktoś z działu technicznego, ale o wiele ważniejsze jest, aby ci ludzie zajęli się uporządkowaniem obsługi planowej oraz zaprojektowaniem szkoleń i instrukcji dla operatorów ZANIM zabiorą się za przenoszenie drobnych zabiegów do obsługi autonomicznej. No i dział jakości także musi przestawić swoją rolę, bo TPM nie ma sensu bez kontroli doskonałości procesu ze szczebla stanowiska pracy. Dlatego pytałem o to, czy macie plan integracji. Oczywiście chodziło mi o GMP, nie HACAP (klawiatura mi się przejęzyczyła, jak powiadają roztargnieni komputerowcy).

Temat: Jakie zasoby są potrzebne podczas wdrażania 5S

Andrzej G.:
Panowie, bez jaj!

Przecież w 5S nie chodzi o czystość. Poczytajcie, popytajcie, przemyślcie, czy na prawdę rozumiecie ten system.

Przepraszam, ale forum nie słuzy chybo do formułowania tego typu wypowiedzi.
Kazdy ma swoją interpretację systemu i nie ma "jednej, jedynej, słusznej" - tak jak było w PRL.
Tak wiec prosiłbym szanownego kolege o pochamowanie swoich krytycznych sądów, tym bardziej, że sam cos o 4S (bo taki jest japonski standard) jednak z praktyki wiem ...

5S jest po to aby "wydobywac problemy na powierzchnie", a jak to zrobic skoro nie wiemy np. co nam jest potrzebne / a co nie jest na stanowisku pracy ?

Pozdrawiam,
KG

Temat: Jakie zasoby są potrzebne podczas wdrażania 5S

Konrad G.:

Kazdy ma swoją interpretację systemu i nie ma "jednej, jedynej, słusznej" - tak jak było w PRL.

Pozdrawiam,
KG

Wiem, wiem, nie tylko Pan myli standard z PRLem, wszak wolność mamy i każdemu wolno mylić co mu się podoba. No i 75% projektów nie osiąga celów.

Pozdrawiam

AGAndrzej Góralczyk edytował(a) ten post dnia 04.11.07 o godzinie 15:22

Temat: Jakie zasoby są potrzebne podczas wdrażania 5S

Witam

Proponuję poszukać materiałów o 5S w wyszukiwarce. Poczytać, a jeżeli potem będzie się to komuś wydawało banalnie proste to niech sobie da spokój. Jestem w trakcie wdrażania 5S i na początku byłem zapalonym optymistą, niestety teoria ma mało wspólnego z praktyką. Poza uświadomieniem "górze", iż potrzebne są zmiany, pozostaje jeszcze pracownik od którego będzie zależało powodzenie wdrażania 5S. Każdy zakład jest inny i wymaga specyficznego podejścia.
Nie chcę nikogo zniechęcać bo nie będzie łatwo, ale życzę powodzenia.

Temat: Jakie zasoby są potrzebne podczas wdrażania 5S

Andrzej G.:
(...)
Przełożony nie musi być przy całym szkoleniu - powinien zostać przeszkolony wcześniej i musisz upewnić się, czy "kupił" 5S. W przeciwnym razie w ogóle nie warto zaczynać.

Hmm, nie zgadzam się z powyższym. Jak przełożonego nie będzie na CAŁYM szkoleniu, to dajemy jasno do zrozumienia, że nie jest to szkolenie ważne/istotne/potrzebne/niezbędne/itp.

Czy przełożony ma byc przy wszystkich działaniach 5S w swoim obszarze? Moim zdaniem na początku tak! Nic mu się nie stanie jak sam chwyci za mop i trochę posprząta! Później może (np. po zakończonym czasie 5 minut przeznaczonym na 5S) robić audity i wskazywać pola do usprawnień.

Jak sobie wyobrażacie, że Maciek "posprząta" jakiemuś brygdziście/team leader'owi (jak zwał, tak zwał)? Na następny dzień rozpocznie się odchodzenie od 5S - kto śmiał to wyrzucić (podczas red tag day)? Kto to wymyślił i kto to skonsultował z technologami (2S - miejsce na potrzebne rzeczy)? itd.

Osoba władna do podjęcia decyzji ma być podczas 1S! Jak jej nie ma, to nie róbcie 1S, bo tylko zmęczycie się przenoszeniem niepotrzebnych rzeczy z miejsca gdzie są od kilku lat do tzw. kwarantanny (gdzie będą leżały przez ... następne kilka lat).

Pzdr
KG

Temat: Jakie zasoby są potrzebne podczas wdrażania 5S

Ma Pan rację, Konradzie, dziękuję za korektę.

Czytając pytanie mylnie pomyślałem, że chodzi o przełożonego nie bezpośredniego, lecz dużo wyższego rangą.

Jednak taki "ważny" też ma swoje obowiązki w odniesieniu do 5S; uczestniczyć w inauguracji, a najlepiej jeśli następnie co jakiś czas prosi pracowników aby zaprezentowali mu postępy. Akurat w tym temacie często "ważni" szefowie dostają niemocy umysłowej i z uporem nie rozumieją, o co chodzi. Dlatego w większych firmach dążę do tego aby 5S rozpoczynać na wydziale, którego szef najbardziej się zainteresuje podczas wstępnego szkolenia dla kadry naczelnej. Konkretny tryb jego udziału (okazywania, że mu na tym zależy!) warto ustalić zawczasu i poinformować ludzi.

No i niezbędny jest w krytycznych momentach ze swoją mocą decyzyjną, na przykład gdy się okazuje, że ktoś spoza naszego obszaru powinien zmienić sposób działania. Bo wtedy robi się większa awantura...Andrzej Góralczyk edytował(a) ten post dnia 04.11.07 o godzinie 21:10

Temat: Jakie zasoby są potrzebne podczas wdrażania 5S

Witam!

Z mojego doświadczenia wynika, iż jednym z podstawowych zasobów wymaganych podczas wdrażania i (przede wszystkim) funkcjonowania 5S jest... czas. Jest to szczególnie trudne przy dużym natężeniu produkcji, gdzie bardzo łatwo o wymówkę.

W naszej firmie okazało się, iż niezbędne jest też zaangażowanie zarządzających (każdego szczebla) - stąd warto postarać się o ich edukację.

Życzę cierpliwości i sukcesów!

Temat: Jakie zasoby są potrzebne podczas wdrażania 5S

Pozwlicie ze sie wlacze do dyskusji i odpowiem na zadane w temacie pytanie.

1. Wybrac obszar pilotazowy. Zorganizowac szkolenie dla kierownictwa (zarowno wysokiego, jak i nizszych szczebli. Dyrekcja MUSI byc ZA zmianami. Wspierac od poczatku inicjatywe.
2. Przygotowac plan dzialan - dobrze jest oddelegowac 1 osobe na 50% czasu do tego zadania.
3. Zorganizowac "uroczyste" otwarcie programu na obszarze pilotazowym. Warto polaczyc to z krotkim wstepem , czym jest 5S i dlaczego jest to wazne.
4. Pierwszy warsztat zorganizowac z kierownikami. Dobrze jest ubrac wszystkich w jednolite, przygotowane na ta okazje, koszulki (np. PROGRAM 5S). Przed nalezy przygotowac wzor czerwonych etykiet i red tag area.
5. Pilotowac system czerwonych etykiet, organizowac warsztaty kaizen (jestem wolennikiem takich warsztatow, gdzie mozna polaczyc pierwsze trzy kroki - selekcje, systematyke i sprzatanie).
6. W momencie kiedy zaczyna sie to krecic wprowadzic system audytow 5S (mierzymy w ten sposob postep prac). Wyznaczcie cel do osiagniecia w pierwszym kwartale programu, drugim, trzecim i po roku.
7. Audyty, szkolenia, wyznaczenie "dyzurnych 5S: itp. wszystko to ma na celu zbudowanie calego systemu. W ten sposob powinno sie to zaczac krecic.
8. Po osiaganiu poszczegolnych celow organizowac "imprezy" pokazujace efekt pracy. WAZNE - dokumentujcie zmiany zdjeciami.
9. Po zakonczeniu pracy na obszarze pilotazowym , zabrac sie za kolejny. WAZNE - na obszarze pilotazowym nalezy wychowac :agenta zmian" - osobe , ktora w swojej codziennej pracy, bedzie motywowala innych do kolejnych dzialan na rzecz 5S.

Nie mozna oszacowac czasu, jaki bedziesz potrzebowal. Wszystko zalezy od czynnikow tj ludzie, zaangazowanie przelozonych, Twoje doswiadczenie itp. Warto wiedziec iz wdrazanie 5S wymaga czasu, cierpliwosci. Pierwsze efekty bedziesz mial szybko - najtrudniej jest utrzymac. Ja w swojej firmie stosuje metode podnoszonej poprzeczki - z roku na rok podnosze kryteria - na poczatku byly to 2S na poziomie 75% max. oceny audytu, potem 3S na poziomie 95%, potem 5S na poziomie 95% - u mnie to zadzialalo. W kazdej firmie jednak bedzie to wygladalo troche inaczej.
Co do Twoich pytan.
+ Na jak długo zostaną wyłączeni z normalnej pracy pracownicy produkcji (średnio)? (na zmianie średnio 5 pracowników - linia pilotażowa)
- ja bym ich wylaczal na czas trwania warsztatu - 1 warsztat to ok 4 h.
+ Czy ich bezpośredni przełożony powinien być przy całym procesie ?
- bezposredni, czyli brygadzista ? tak, albo przynajmniej przy wiekszej czesci procesu
+ Ze względu na profil firmy wiem ze 1S zostanie zrobione w bardzo krótkim czasie. Czy od razu zaczynać z 2S itd ? czy jednak dać pracownikom okrzepnąć z nowymi zasadami ? Jeśli tak to na jak długo ?
- od razu warto kuc zelazo ... nie ma co sztucznie wydluzac czasu (sam sie zorientujesz patrzac na wyniki zmian)
+ Inne zasoby. ile tablic przygotować , ile czerwonych etykiet itd.....
- tyle , ile potrzeba (red tagi na poczatku wykonaj na drukarce - okolo 100 szt. Jesli zobaczysz jak powinien on wygladac, by spelnial TWOJE potrzeby - daj do drukarni.
+ Czy należy oddelegować jednego pracownika z działu utrzymania ruchu na cały czas wdrażania tylko do danej linii ?
- dlaczego akurat z dzialu utrzymania ruchu? U mnie to nie bylo konieczne. Technicy byli wykorzystywani wtedy, kiedy byli potrzebni do wykonania pewnych prac. Przy wdrazaniu programu 5S nalezy zaangazowac wlascicieli obszarow - osoby , ktore pracuja na nich na co dzien.

Tyle w telegraficznym skrocie. Powodzenia na drodze wdrazania 5S :)

Będę zobowiązany za wszystkie możliwe sugestie

Temat: Jakie zasoby są potrzebne podczas wdrażania 5S

Konrad Gurbała:

Andrzej Góralczyk:
Panowie, bez jaj!

Przecież w 5S nie chodzi o czystość. Poczytajcie, popytajcie, przemyślcie, czy na prawdę rozumiecie ten system.

Każdy ma swoją interpretację systemu i nie ma "jednej, jedynej, słusznej" - tak jak było w PRL.

Pozdrawiam,
KG

Szanowni Panowie,

Kolega otwierający tą dyskusję wyraźnie napisał, że rozpoczyna wdrażanie "5S" - jest na początku drogi. Zacytuję jednego z dyrektorów TP S.A., który - moim zdaniem - doskonale rozumie idee Kaizen i wdraża je w swojej jednostce. Napisał do mnie tak:

"Wdrażanie literalne metody jest zasadne, ponieważ ustanawia mierzalny banchmark, który naturalnie powinien podlegać dostosowaniu i doskonaleniu."

Czyli: nie zaczynać od modyfikacji oraz własnych interpretacji na samym początku, bo nic z tego nie wyjdzie. Biorę poprawkę na to, że "Polacy wiedzą lepiej". Zgadzam się z Panem Andrzejem Góralczykiem, że trzeba trzymać się kanonu, przynajmniej na początku. Na modyfikacje przyjdzie czas.

PozdrawiamHenryk Metz edytował(a) ten post dnia 05.01.08 o godzinie 21:57

Temat: Jakie zasoby są potrzebne podczas wdrażania 5S

Panowie,

zgadzam się ze stwierdzeniem, że nie ma reguły podczas wdrażania 5S, Antonomus Maintenance i PM.
Miałam okazję wdrażac je w różnych branżach, ostatnio w spożywczej z zachowaniem aseptyczności produkcji.
Od samego początku nie wiązaliśmy wdrożenia standardów dobrej praktyki produkcyjnej z 5S, bo to bezwzględne podstawy.
5S oparliśmy na warsztatach i motywowaniu ludzi do inicjowania zmian. Wdrażanie pierwszych kroków 5S przy GMP jest stosunkowo proste.
Gorzej jest przy AM i PM. Nie wiem jaka jest struktura zatrudnienia na Waszych liniach produkcyjnych. U nas pracownicy PM włączeni są w strukturę linii produkcyjnej i częściowo są jej operatorami, stąd łatwośc w kontroli i przestrzeganiu standardów.

Z drugiej strony... mimo, że firma ma HACCP/GMP nie oznacza to, że łatwiej będzie wypracowac wśród pracowników określone standardy.
Osobiście jestem zwolennikiem wdrożenia 5S stopniowo i jednocześnie podkreślenie Kaizen, tak by rozwiązania wypracowywane były razem z pracownikami stopniowo. Jeśli rozwiązanie pochodzi od nich o wiele łatwiej jest egzekwowac zasady.
Jednym zdaniem:
zaangażowanie kierownictwa + warsztaty + cierpliwośc i konsekwencja = sukces:)

Temat: Jakie zasoby są potrzebne podczas wdrażania 5S

Witam,

Bardzo ciekawa dyskusja. Wtrącając dwa słowa: Czy mogliby Panowie polecić jakieś źródła teoretyczne (książki, publikacje, ciekawe miejsca w internecie) na temat 5S? Interesuje mnie wszystko od podstaw jak i przykłady wprowadzania 5S.

Bardzo proszę o wszelakie porady jak poznać 5S.

Serdecznie pozdrawiam

Przemek

Temat: Jakie zasoby są potrzebne podczas wdrażania 5S

Przemysław Załęcki:
Witam,

Bardzo ciekawa dyskusja. Wtrącając dwa słowa: Czy mogliby Panowie polecić jakieś źródła teoretyczne (książki, publikacje, ciekawe miejsca w internecie) na temat 5S? Interesuje mnie wszystko od podstaw jak i przykłady wprowadzania 5S.

Bardzo proszę o wszelakie porady jak poznać 5S.

Serdecznie pozdrawiam

Przemek

Witam,

Mam ciekawy film instruktażowy na temat "5S" na hali produkcyjnej i w biurze (w języku angielskim). Ma ponad 200MB - jak go przekazać?
Ponadto polecam podstawowe książki, takie jak:
- Lean Thinking (Odchudzanie Firm - po polsku), James P Womack, Daniel T. Jones,
- Kaizen i Gemba Kaizen - książki Pana Masaaki Imai (sa po polsku),
- Better Thinking, Better Results - Bob Emiliani (po angielsku)

Pozdrawiam

Temat: Jakie zasoby są potrzebne podczas wdrażania 5S

Maciej R.:
Pozwlicie ze sie wlacze do dyskusji i odpowiem na zadane w temacie pytanie.

1. Wybrac obszar pilotazowy. Zorganizowac szkolenie dla kierownictwa (zarowno wysokiego, jak i nizszych szczebli. Dyrekcja MUSI byc ZA zmianami. Wspierac od poczatku inicjatywe.
2. Przygotowac plan dzialan - dobrze jest oddelegowac 1 osobe na 50% czasu do tego zadania.
3. Zorganizowac "uroczyste" otwarcie programu na obszarze pilotazowym. Warto polaczyc to z krotkim wstepem , czym jest 5S i dlaczego jest to wazne.
4. Pierwszy warsztat zorganizowac z kierownikami. Dobrze jest ubrac wszystkich w jednolite, przygotowane na ta okazje, koszulki (np. PROGRAM 5S). Przed nalezy przygotowac wzor czerwonych etykiet i red tag area.
5. Pilotowac system czerwonych etykiet, organizowac warsztaty kaizen (jestem wolennikiem takich warsztatow, gdzie mozna polaczyc pierwsze trzy kroki - selekcje, systematyke i sprzatanie).
6. W momencie kiedy zaczyna sie to krecic wprowadzic system audytow 5S (mierzymy w ten sposob postep prac). Wyznaczcie cel do osiagniecia w pierwszym kwartale programu, drugim, trzecim i po roku.
7. Audyty, szkolenia, wyznaczenie "dyzurnych 5S: itp. wszystko to ma na celu zbudowanie calego systemu. W ten sposob powinno sie to zaczac krecic.
8. Po osiaganiu poszczegolnych celow organizowac "imprezy" pokazujace efekt pracy. WAZNE - dokumentujcie zmiany zdjeciami.
9. Po zakonczeniu pracy na obszarze pilotazowym , zabrac sie za kolejny. WAZNE - na obszarze pilotazowym nalezy wychowac :agenta zmian" - osobe , ktora w swojej codziennej pracy, bedzie motywowala innych do kolejnych dzialan na rzecz 5S.

Nie mozna oszacowac czasu, jaki bedziesz potrzebowal. Wszystko zalezy od czynnikow tj ludzie, zaangazowanie przelozonych, Twoje doswiadczenie itp. Warto wiedziec iz wdrazanie 5S wymaga czasu, cierpliwosci. Pierwsze efekty bedziesz mial szybko - najtrudniej jest utrzymac. Ja w swojej firmie stosuje metode podnoszonej poprzeczki - z roku na rok podnosze kryteria - na poczatku byly to 2S na poziomie 75% max. oceny audytu, potem 3S na poziomie 95%, potem 5S na poziomie 95% - u mnie to zadzialalo. W kazdej firmie jednak bedzie to wygladalo troche inaczej.
Co do Twoich pytan.
+ Na jak długo zostaną wyłączeni z normalnej pracy pracownicy produkcji (średnio)? (na zmianie średnio 5 pracowników - linia pilotażowa)
- ja bym ich wylaczal na czas trwania warsztatu - 1 warsztat to ok 4 h.
+ Czy ich bezpośredni przełożony powinien być przy całym procesie ?
- bezposredni, czyli brygadzista ? tak, albo przynajmniej przy wiekszej czesci procesu
+ Ze względu na profil firmy wiem ze 1S zostanie zrobione w bardzo krótkim czasie. Czy od razu zaczynać z 2S itd ? czy jednak dać pracownikom okrzepnąć z nowymi zasadami ? Jeśli tak to na jak długo ?
- od razu warto kuc zelazo ... nie ma co sztucznie wydluzac czasu (sam sie zorientujesz patrzac na wyniki zmian)
+ Inne zasoby. ile tablic przygotować , ile czerwonych etykiet itd.....
- tyle , ile potrzeba (red tagi na poczatku wykonaj na drukarce - okolo 100 szt. Jesli zobaczysz jak powinien on wygladac, by spelnial TWOJE potrzeby - daj do drukarni.
+ Czy należy oddelegować jednego pracownika z działu utrzymania ruchu na cały czas wdrażania tylko do danej linii ?
- dlaczego akurat z dzialu utrzymania ruchu? U mnie to nie bylo konieczne. Technicy byli wykorzystywani wtedy, kiedy byli potrzebni do wykonania pewnych prac. Przy wdrazaniu programu 5S nalezy zaangazowac wlascicieli obszarow - osoby , ktore pracuja na nich na co dzien.

Tyle w telegraficznym skrocie. Powodzenia na drodze wdrazania 5S :)

Będę zobowiązany za wszystkie możliwe sugestie

Panie Macieju ...
Z tego co Pan opisał robi Pan z 5S w firmie jakby ... (brakuje mi słowa) ... specjalne, wyjątkowe, nieziemskie narzędzie do poprawy stanu obecnego. Koszulki, otwarcia oficjalne, bankiety ...
Ja to bym sie na coś takiego nie zdecydował :)
Czy wdrażanie 5S i jego wyniki/skutki są tak ogromne, że należy z tego robić tak wielki rozgłos w firmie?

Temat: Jakie zasoby są potrzebne podczas wdrażania 5S

Panie Macieju ...
Z tego co Pan opisał robi Pan z 5S w firmie jakby ... (brakuje mi słowa) ... specjalne, wyjątkowe, nieziemskie narzędzie do poprawy stanu obecnego. Koszulki, otwarcia oficjalne, bankiety ...
Ja to bym sie na coś takiego nie zdecydował :)
Czy wdrażanie 5S i jego wyniki/skutki są tak ogromne, że należy z tego robić tak wielki rozgłos w firmie?

Panie Krzysztofie,

Uważam, że tak trzeba.
Rozpoczęcie wdrażania 5S jest tylko preludium do dalszych prac. Jest fundamentem na którym jest budowany cały program WCM. Pracownikom należy pokazać jak to jest ważne i oficjalnie ich o tym fakcie poinformować. Pewnie, że prezes może wysłać list do pracowników, powiesić ogłoszenie przy głównym wejściu,etc....
Ja wiem, że moje podejście działa przy wdrażaniu skomplikowanych programów, których celem jest zaangażowanie wszystkich pracowników oraz przekonanie ich do zmian.

Pozdrawiam.
Maciek

PS. Tym razem też zadziałało ;-) Efekty są niesamowite. Polecam sprobować takiego podejścia.
M

Temat: Jakie zasoby są potrzebne podczas wdrażania 5S

Pozwole sobie na dodanie kilku slow.

5S jest to jeden z fundamentow calego WCM.
Opiera sie na pracy i zaangazowaniu najnizszego szczebla.
W calym programie 5S nie chodzi tylko o selekcje, systematyke i sprzatanie.
Miara sukcesu sa tak naprawde ostatnie dwa kroki (a przede wszystkim samodyscyplina).
Taki "oficjalne" rozpoczynanie programu ma kilka zalet:
1. wprowadza element "zabawy"
2. daje bardzo istotny przekaz - 5S jest WAZNE
3. dodaje rangi temu wydarzeniu.
Niestety wiele osob kojazy 5S tylko ze sprzataniem i ukladaniem narzedzi. Dla mnie jest to jeden z waznniejszych elementow filozofi zarzadzania ktora niektorzy nazywaja Lean Management.
A dlaczego 5S jest tak wazne? Jesli jest dobrze wdrozone to:
1. Zmienia mentalnośc ludzi (angazuje ich do dzialania)
2. Tworzy bezpieczniejsze srodowisko pracy (safety first)
3. Tworzy podstawe do dalszych usprawnien (nie wyobrazam sobie zakladu w systemie WCM bez 5S)

Podobnie jak moj imiennik, polecam takie podejscie.
Skonczmy z "rutynowym" podejsciem. C
zasem warto sprobowac czegos nowego.

Pozdrawiam,
M.

Temat: Jakie zasoby są potrzebne podczas wdrażania 5S

Ciekawa dyskusja.Zastanawiam sie tylko na ile ideologia Lean Management staje sie powszechna w polskiej praktyce zarzadzania. Majac sporo kontaktów w przemysle farmaceutycznym, chemicznym i spożywczym nie zauwazyłam wielu entuzjastów Lean Management, choc sama nim jestem. Czy to domena branży automotive?