GoldenLine
Zaloguj się
Weronika K.

Weronika K. Specjalista ds.
Obsługi Klienta,
Orange Polska

Temat: Analiza niezgodności produktu.

Witam. Potrzebuję do zaliczenia przedmiotu na studiach przeprowadzić szeroko pojętą analizę niezgodności produktu. Nie pracuję na codzień w tej branży więc jeśli chodzi o praktykę - ciągle się uczę :) Mam dostęp do danych, jednak nie są to dokładne dane statystyczne żeby użyć np. Karty kontrolnej Shewarta, jedynie dane ogólne o ilości i rodzaju wad i ilości wyprodukowanych towarów. Dodam, że projekt powinien być obszerny. Zastanawiam się jakich metod oraz narzędzi powinnam użyć. Myślałam o Ishikawie, diagramie Pareto-Lorenza, FMEA wyrobu, schemacie blokowym. Jednak jest to troszkę mało, co więcej można podciągnąć po ten temat?
pozdrawiam
Link do wypowiedziLink
Piotr M.

Piotr M. Lubię to, co robię.

Temat: Analiza niezgodności produktu.

Weronika K.:
Witam.

popatrz tu, samo FMEA to już jest potężna kobyła :)
Link do wypowiedziLink
Weronika K.

Weronika K. Specjalista ds.
Obsługi Klienta,
Orange Polska

Temat: Analiza niezgodności produktu.

tylko chodzi mi głownie o to, że ilość wyrobu całkowitego wynosi niecałe 1500, 7 rodzajów wad i mały % odrzutów. wady głownie spowodowane błędem ludzkim. no i dlatego zastanawiam się, czy w przypadku nieskomplikowanego procesu wytwarzania FMEA to dalej "kobyła". właśnie do tego siadam. na prawdę zależałoby mi żeby to było zrobione porządnie. wszelkie rady mile widziane :)

niestety, własnie w tej pracy nie liczy się tylko jej jakość ale i ilość. ma to być "mini praca inżynierska"... na razie zrobiłam wykres pareto-lorenza. czy wykres ishikawy powinnam wykonać tylko jeden? czy dla każdej wady?
Link do wypowiedziLink
Miłosz Mróz

Miłosz Mróz Quality Director /
Trener / Konsultant
/ YouTube
》Porozma...

Temat: Analiza niezgodności produktu.

Wykres pareto jest ok, diagram Ishikawy czy też analiza 5xdlaczego powinno być wykonane dla każdej wady. Nie zakładaj od razu, że przyczyna to tzw "błąd ludzki", z tym bardzo ostrożnie. Po analizie pomyśl nad propozycją działań korygujących i zapobiegawczych oraz nad sposobem badania ich skuteczności.
Jeśli już faktycznie stwierdzisz na 100% że przyczyna leży w "błędzie popełnionym przez człowieka" - ale weź pod uwagę, że człowiek jest częścią całego systemu, wówczas możesz siegnąć do metod Human Reliability Analysis, a dokładnie do narzędzi np: TESEO, HEART, HERCA.
Jednak skup się przede wszystkim nad dobrą analizą przyczyny i oczywiście jak pisze Piotr, przeczytaj istniejące już PFMEA oraz dokonaj jego aktualizacji.
Link do wypowiedziLink
Weronika K.

Weronika K. Specjalista ds.
Obsługi Klienta,
Orange Polska

Temat: Analiza niezgodności produktu.

dziękuje bardzo za odpowiedź, na pewno wezmę to pod uwagę, zaraz poszukam publikacji mówiących o tych metodach.
jeszcze jedno pytanie, ponieważ znajomi z roku nie są zgodni co do tego jak to ma wyglądać - powinnam zrobić analizę wad występujących faktycznie czy analizę wszystkich potencjalnych wad, które nie wystąpiły, ale również mogą wystąpić?Ten post został edytowany przez Autora dnia 02.12.16 o godzinie 13:25
Link do wypowiedziLink
Miłosz Mróz

Miłosz Mróz Quality Director /
Trener / Konsultant
/ YouTube
》Porozma...

Temat: Analiza niezgodności produktu.

Analiza niezgodności produktu zwykle dotyczy wad które pojawiły się w procesie i od tego należałoby zacząć. W drugim etapie można tą pracę rozszerzyć o analizę potencjalnych wad, gdzie można z powodzeniem wykorzystać metodę FMEA.
Link do wypowiedziLink
Katarzyna Szymańska

Katarzyna Szymańska inżynier jakości

Temat: Analiza niezgodności produktu.

W realu zaczyna sie całą przygodę analizowania niezgodności albo od jej wykrycia u siebie, albo przez klienta. Jeśli praca ma być obszerna, można zacząć od opisu, w jaki sposób o niezgodnościach się dowiadujemy. Można opisać kontrolę jakości w organizacji, plany kontroli, metody oceny wyrobu, wskaźniki jakościowe i ilościowe na linii produkcyjnej, próbkowanie, sposób postępowania z reklamacją od klienta, blokowanie stanów itd itp. Tytułem wstępu można napisać sporo
Link do wypowiedziLink
Katarzyna Szymańska

Katarzyna Szymańska inżynier jakości

Temat: Analiza niezgodności produktu.

Potem przechodzimy do meritum, a wiec analizy. Pareto jest bardzo ważnym narzędziem, bo pomaga wyznaczyć priorytety, a wiec jeśli posiadasz dane statystyczne, to zrób najpierw pareto. Z tego wyjdzie Ci, czym musisz sie zająć. Proponuję dla każdej wady z 20% jakie wskazało pareto, wykonać analizę ishikawy rozbudowaną o 5why. To jest chyba najlepsza metoda do wyznaczania przyczyn źródłowych. Są dwa kierunki analiz, o których warto pamiętać: Dlaczego wada powstała i dlaczego nie została wykryta. Przychylę sie tutaj też do uwagi Miłosza. Przyczyny źródłowe, nawet jesli wydają sie leżeć po stronie człowieka, w rzeczywistości leżą najczęściej po stronie metody, zarządzania albo ogólnie systemu. Bo jeśli ktoś nie wypełnił swojego obowiązku właściwie, to dlatego, ze metoda pracy mu to umożliwiła, przełożony w porę nie zareagował, a wiec nie przewidział, ze pracownik może tak postąpić a system pozwala na to, że tacy pracownicy wykonują krytyczne z punktu widzenia klienta operacje... Do wyznaczania obszarów analizy można użyć metody 5M albo innej rozszerzonej. Na koniec można omówić sposoby wyznaczania działań korygujących i zapobiegawczych oraz poszczególne fazy planowania, wdrożenia, sprawdzenia i standaryzacji tych działań, czyli klasyczne PDCA. W końcowej fazie analizuje się procesy pokrewne, czy tam też może wystąpić podobna niezgodność.
Chciałam dodać, że analizę PFMEA wykonuje się raczej dla produktów w fazie wdrożenia do produkcji. Można ją wykorzystać do późniejszej analizy niezgodności chociażby po to, żeby sprawdzić, czy w fazie projektowania procesu przewidzieliśmy daną wadę, jakie środki zaplanowaliśmy aby zmniejszyć ryzyko wystąpienia, czy one zadziałały? Itd... Analizę fmea zaktualizowaną po wykonaniu działań korygujących wykorzystuje sie do projektowania procesów wyrobów podobnych.
Link do wypowiedziLink
Weronika K.

Weronika K. Specjalista ds.
Obsługi Klienta,
Orange Polska

Temat: Analiza niezgodności produktu.

dziękuje za obszerną odpowiedź. i dziękuje wszystkim którzy pomogli. przekazałam wykładowcy pomysły, jest zadowolony i w końcu wiem w którą stronę zmierzać, jeszcze trochę pracy mi zostalo ale dużo rozjaśnilo ;)
Link do wypowiedziLink
Piotr M.

Piotr M. Lubię to, co robię.

Temat: Analiza niezgodności produktu.

Weronika K.:
przekazałam wykładowcy pomysły, jest zadowolony i w końcu wiem w którą stronę zmierzać,

Czyli wykonaliśmy pracę niedouczonego wykładowcy, uważam, że wykładowca powinien nam oddać część swojej pensji, ponieważ wykonaliśmy jego obowiązki.

Uczciwie proponuje rozliczenie wierszówką z odpowiedzi.
Link do wypowiedziLink
Weronika K.

Weronika K. Specjalista ds.
Obsługi Klienta,
Orange Polska

Temat: Analiza niezgodności produktu.

wiem jak to wygląda, jednak to nie moja wina, iż wykładowca ma takie podejście do tematu. mi zależy na tym aby przygotować dobrą pracę, ponieważ chciałabym aby w przyszłości stanowiło to podwaliny pod pracę inżynierską.

czy przeprowadzając analizę FMEA powinnam wziąć pod uwagę występowanie realne problemów i tam gdzie wady nie wystąpiły, a są jedynie potencjalne jako liczbę wystąpienia dać "1"?Ten post został edytowany przez Autora dnia 24.12.16 o godzinie 13:12
Link do wypowiedziLink
Michał Jezusek

Michał Jezusek Starszy Inżynier
Jakości / Audytor
VDA, IATF, ISO /
Trene...

Temat: Analiza niezgodności produktu.

dzień dobry,

z mojej strony chciałbym dodać tylko jedną kwestię odnośnie analizy przyczyn powstałych niezgodności np. w procesie produkcyjnym:

Aby ułatwić klasyfikację pochodzenia problemu można stosując metodę np. 5WHY zastosować podział:

1. Occurance - dlaczego problem wystąpił - przyczyna źródłowa - w przypadku błędu ludzkiego - np. dlaczego projektujący proces lub wyrób podczas etapu projektowania nie wyeliminował potencjalnych możliwości popełnienia błędów ludzkich

2. Detection - dlaczego nie wykryto problemu - np. podczas statystycznej kontroli procesu bądź podczas kontroli "finalnej" lub "outgoingowej"

pozdrawiam
Link do wypowiedziLink
Miłosz Mróz

Miłosz Mróz Quality Director /
Trener / Konsultant
/ YouTube
》Porozma...

Temat: Analiza niezgodności produktu.

Odnosząc się do poniższego fragmentu

czy przeprowadzając analizę FMEA powinnam wziąć pod uwagę występowanie realne problemów i tam gdzie wady nie wystąpiły, a są jedynie potencjalne jako liczbę wystąpienia dać "1"?

Jest wiele dostępnych tabel ułatwiających dobieranie punktów do SEC, OCC i DET.
Jeśli chodzi o OCC "1" możemy przypisać kiedy wada jest wyeliminowana przez działania zapobiegawcze, czyli kiedy istnienie wady jest możliwe, ale jej występowanie jest wyeliminowane. Czyli tam gdzie wady nie wystąpiły, a nie mamy wdrożonych działań, które eliminują ich wystąpienie wówczas "1" nie możemy przypisać. Pozostaje nam np "2" czyli bardzo niskie prawdopodobieństwo wystąpienia wady, szacowane czasem jako 1/1 000 000.
Link do wypowiedziLink
« Wróć do tematów
Odpowiedz

Podobne tematy





Wyślij zaproszenie do
Anuluj