Temat: WaterJet w technologii drewna...

Witam

Chciałbym poznać Waszą opinię o możliwości, opłacalności zastosowania w przemyśle drzewnym technologii cięcia strumieniem wody. Może ktoś już poznał tą technologię od strony praktycznej oczywiście w przemyśle drzewnym, meblarskim. Dla poznania tematu proszę o zapoznanie się z artykułem jaki przeczytałem na stronie http://meble.com.pl.

Oto link do artykułu:

http://www.meble.com.pl/?item=artykul&artykul=4950&SID...

Pozdrawiam

Temat: WaterJet w technologii drewna...

Każda "maszyna" tego typu ( centa CNC, lasery itd) opłaca się przy produkcji masowej. Przy typowej w Polsce produkcji małoseryjnej przezbrajanie powoduje spadek opłacalności. Przezbrojenie i przetestowanie CNC dla elementu krzesła to min 1 h co daje 1/8 czasu pracy. Jeżeli ktoś produkuje np. układanki - klocki z drewna to ta maszyna jest dla niego . Jedno ustawienie i miesiąc pracy....
Metoda ciekawa i godna zainteresowania.

Temat: WaterJet w technologii drewna...

Karol Kopeć:
Każda "maszyna" tego typu ( centa CNC, lasery itd) opłaca się przy produkcji masowej. Przy typowej w Polsce produkcji małoseryjnej przezbrajanie powoduje spadek opłacalności. Przezbrojenie i przetestowanie CNC dla elementu krzesła to min 1 h co daje 1/8 czasu pracy. Jeżeli ktoś produkuje np. układanki - klocki z drewna to ta maszyna jest dla niego . Jedno ustawienie i miesiąc pracy....
Metoda ciekawa i godna zainteresowania.

Nie do końca...

Przygotowując elementy do wycięcia nie ma potrzeby przejmowania się zmianą narzędzi na maszynie. Programowanie jest proste i ogranicza się do wyznaczenia odpowiedniej ścieżki cięcia dla głowicy. Projekt wycinanego elementu to plik w postaci grafiki wektorowej (najczęściej dxf), dość szybko więc technolog/operator jest wstanie wprowadzić dane do programu sterującego, wyznaczyć ścieżkę. Tak szybki proces programowania maszyny daje możliwość wykonywania pojedynczych lub małoseryjnych zleceń bez potrzeby ponoszenia dodatkowych kosztów. Jedynym jakby "opóźnieniem" może być zmian głowic tnących gdy wymagane jest użycie tzw. ścierniwa ale to wg użytkowników wymaga kilkunastu minut.
Istotne jest jednak spojrzenie pod innym kątem. Na pewno technologia nie sprawdza się w typowej obróbce drewna jakim jest cięcie czyli wzdłużne, poprzeczne czy też pod kątem. Świetnie się natomiast nadaje np w wycinaniu puzzli przestrzennych.

Pozdrawiam

Temat: WaterJet w technologii drewna...

Proponuje policzyć :
amortyzacje maszyny na godzinę pracy
zysk minimalny z kwoty z zakupu maszyny na godzinę pracy (min 6% w skali roku)
koszty utrzymania maszyny na godzinę -energia, powietrze, obsługa techniczna..
koszty robocizny na godzinę
koszty przygotowania materiałów
koszty przeglądów planowanych na godzinę
koszty napraw wykonanych do tej pory na godzinę
(nikt nie mówi iż "padnięta"oś to wydatek od 4 do 12 tys. w zależności od firmy i obrabiarki , a elektroniczne moduły osi nie są wieczne)
Poza tym istnieje konieczność przyjęcia na etat elektryka z podstawami elektroniki .
Zwykle jest tak, iż reszta zakładu "pracuje" na utrzymanie CNC.
Przy wyliczaniu rentowności tego typu maszyn, każdy zwykle opiera się na danych producenta, a te są jak wiadomo naciągnięte do granic absurdu. Najlepszy przykład z farbą - nikomu nie udaje się pomalować powierzchni określonej na puszce z farbą - producent nie uwzględnia strat z pozostałości farby na pędzlu, ściankach puszki , kubku lub wężach pistoletu itd.
Na podstawie kilkuletniej analizy pracy na trzy zmiany kilku maszyn CNC śmiem twierdzić, iż zakup tego typu obrabiarki powinien być poprzedzony wnikliwą analizą potrzeb zakładu oraz przydatności danej technologii do profilu zakładu. Należy także uwzględnić możliwość utraty zlecenia i konieczność przezbrojenia produkcji na nowy typ.

Co do przezbrojenia - kilkanaście minut razy trzy to jest godzina, a godzina to 1/8 dnia roboczego.......czyli około 12% a to może cały nasz zysk zakładany w wyliczeniach.
Opłaca się tak zorganizować pracę, aby przezbrojenie wykonywać pomiędzy zmianami lub na przerwie "śniadaniowej".

Reasumując, brzytwa goli dokładniej, ale nie jest wygodna dla każdego i dla tego są jednorazowe maszynki oraz golarki AC/DC.

Temat: WaterJet w technologii drewna...

Reasumując, brzytwa goli dokładniej, ale nie jest wygodna dla każdego i dla tego są jednorazowe maszynki oraz golarki AC/DC.

Z tego co pan pisze wnioskuję, że ma pan doświadczenie w tej technologii. Ja natomiast nie a tak się złożyło, że muszę zaakceptować wybór tej maszyny i wymyślić dla niej zajęcie. Skoro mam doświadczenie w branży drzewnej staram się tu znależć stąd temat. Czy mogę liczyć na więcej szczegółów. Spotkałem się z opiniami, że przy masowej produkcji skomplikowanych detali jest technologia ta godna zainteresowania.
Pozdrawiam

Temat: WaterJet w technologii drewna...

Jeżeli ma Pan kontrakt lub pomysł na produkcję obciążającą tego typu maszynę na minimum 2 zmiany ciągłej pracy przez 20 dni roboczych to OK. Przy pracy na jedną zmianę może się nie zwrócić poniesiony koszt.
Jestem zwolennikiem tego typu technologii ale po realnym przeliczeniu kosztów.
Zwykle przy zakupie proponuje sprawdzić koszty :
- montażu i uruchomienia oraz szkolenia pracowników( niektóre firmy każą sobie płacić za montaż maszyny w całość itd)
- sprawdzić żywotność głowic i cenę głowicy zapasowej wraz z oprzyrządowaniem wymienianym wraz z głowicą itd. Z tego można przeliczyć koszt wycięcia jednego "puzzla".
- sprawdzić koszt przeglądu gwarancyjnego i pogwarancyjnego bo się można zdziwić fakturą na 3,5 tys. EUR
-założyć, iż obsługa maszyny będzie więcej zarabiać niż na zwykłych maszynach, co wpływa na wydajność i awaryjność maszyny
- zablokować możliwość wgrywania do komputera maszyny filmów itp. rozweselaczy
- założyć konieczność zakupu kompletu pasków, czujników itp ustrojstw w celu szybkiego naprawiania drobnych awarii. Przestój tego typu maszyny blokuje następne stanowiska i może być problem z ludźmi
- uzgodnić na piśmie z dostawcą nieprzekraczalny termin dostawy modułów elektronicznych osi - Ja kiedyś czekałem 3 tygodnie i to był dla firmy armagedon....
Proszę także uwzględnić koszty przystosowania hali do tej maszyny oraz zmianę ciągu technologicznego jak i sposobów transportu wewnętrznego - np. korlety itp. Ponadto monitoring optyczny maszyny wpływa znacząco na wydajność CNC :)
pozdrawiam