Temat: Optymalizacja Logistyki Wewnątrzzakładowej. 28-29 X 2014

Cel szkolenia:

 przetransferowanie „know-how” w zakresie metodyki realizacji projektów optymalizacji i standaryzacji
procesów transportu wewnętrznego
 nauka praktycznych rozwiązań: optymalizacji funkcjonowania transportu wewnętrznego w zakresie poprawy jakości, terminowości i efektywnego wykorzystania zasobów (pracownicy, środki transportu i powierzchnia) z wykorzystaniem narzędzi do analiz elementarnych ruchów logistycznych, wprowadzania wskaźników efektywnego wykorzystania zasobów (pracownicy, środki transportu i powierzchnia), redukcji kosztów transportu wewnętrznego, kalkulacji zapotrzebowania na personel oraz środki transportu wewnętrznego.

Program szkolenia:

Dzień 1 Prezentacja metodyki projektów logistycznych:


1. Mapowanie ruchów fizycznego transportu materiałów:

• tworzenie layout’ów przepływu,

• definicja tras i typów transportów.

2. Tabele transportowe:

• tworzenie na podstawie mapy ruchów materiałowych,

• naniesienie w formacie tabeli specyfiki zakładu,

• przygotowanie do wypełnienia danymi ilościowymi.

3. Obliczanie częstotliwości ruchów materiałowych:

• na podstawie danych systemowych MRP,

• na podstawie wywiadów i pomiarów manualnych.

4. Obliczanie czasochłonności wykonywanych zadań:

• metodami analiz ruchów elementarnych MTM,

• chronometrażem i nagraniami wideo,

• metodami szacowania i porównywania,

• podstawowe aspekty normowania czasów w transporcie wewnętrznym.

5. Planowanie zapotrzebowania na personel:

• tworzenie arkuszy kalkulacji zmiennego zapotrzebowania,

• kalkulacje zapotrzebowania netto i brutto z uwzględnieniem absencji,

• monitoring prawidłowości kształtowania poziomu zatrudnienia.


Dzień 2

1. Optymalizacja funkcjonowania transportu i magazynów:

• Eliminacja ilości pokonywanych przebiegów.

• Wykorzystanie diagramów Sankey do planowania layout’ów zakładu.

• Redukcja czasochłonności prac manualnych.

• Standaryzacja pracy i wdrażanie 5s w obszarach transportu i magazynów.

• Wdrażanie sprawdzonych metod powiązanych z Lean Manufacturing.

• System ssący Kanban.

• Supermarkety i „mleczarze” (milk-runner).

• Zasada chaku-chaku w przepływie matriału.

• Tablice planistyczne Fifo i Heijunka.

• Przepływ jednej sztuki w kategoriach skali mikro (stanowisk produkcyjnych) i skali mikro całego zakładu.

• Dostawy Jit (Just In Time) I Jis (Just In Sequence) w transporcie wewnętrznym i zewnętrznym.

• Zasada „shop in shop” w optymalizacji przepływu materiału pomiędzy dostawcami zewnętrznymi a klientami.

• Kształtowanie poziomu zapasów w toku produkcyjnym i podejmowanie działań redukujących.
2.

• Mapowanie ruchów fizycznego transportu materiałów.

• Tworzenie tabel transportowych.

• Obliczanie częstotliwości ruchów materiałowych.

• Obliczanie czasochłonności i obciążenia na poszczególnych trasach.

• Optymalizacja przepływu i metod pracy.

• Kalkulacja zapotrzebowania na personel.

• Kalkulacje zwrotów opłacalności wdrożenia usprawnień.

• Przygotowanie harmonogramu wdrożenia.

Serdecznie zapraszam po więcej informacji.

Agata Oleszczuk
571243301
DPG Staworzyński

Temat: Optymalizacja Logistyki Wewnątrzzakładowej. 28-29 X 2014

Witam,

niestety dopiero teraz dotarłam do tego ogłoszenia.
Gdzie odbywało się szkolenie?
Jest może szansa dotarcia do materiałów?