Temat: Jak dobrać części do metody R&R (systemy pomiarowe)?
1. Selekcja detali do R&R jest konieczna (musimy pokryć cały badany obszar zmienności - tolerancje). Przy wyznaczaniu R&R powinniśmy wyznaczać rozdzielczość (czy system pomiarowy rozróżnia różne detale), a dla bardzo podobnych detali, rozdzielczość wyjdzie za mała.
2. R&R i linie kontrolne procesu nie mają ze sobą nic wspólnego (karta kontrolna to inna bajka).
3. Panie Andrzeju, wiem, że z klientem się nie dyskutuje, ale proponuję trochę ich przeszkolić. To co robicie (R&R dla danych z ciągu produkcyjnego) nie ma najmniejszego sensu. Rozumiem sytuację w której SPC prowadzi się na produkcji (karty, Cp, Cpk), a gdzieś z boku wyrywkowo bada się czy np. pracownicy nie naginają rzeczywistości (SKJ).
4. R&R dla projektora – policzmy: załóżmy 10 typów części * 15 charakterystyk * minimum 5 części do R&R * minimum 2 pracowników * minimum 2 powtórzenia = 3 000 pomiarów.
Czy firma ma czas jeszcze coś produkować?
Nie znam tego projektora, ale wydaj mi się, że wystarczyłoby wyznaczenie stabilności (Cg, Cgk), dla obu osi (X,Y), dla małego i dużego zakresy pomiarowego (około 200 pomiarów).
5. MSA (nie koniecznie R&R) powinno być wykonywane dla nowych procesów i procesów zmienionych (zmiana narzędzia pomiarowego, zmiana mierzącego pracownika). Kolejne badania zgodnie z harmonogramem badań narzędzia pomiarowego (ewidencja wyposażenia pomiarowego).