Temat: Smed - praca standaryzowana

Witam

Przymierzam się do stworzenia instrukcji przezbrojenia dla frezarek CNC i zastanawiam sie nad kilkoma sprawami.
(Dodam tylko, że jest to bardzo zróżnicowana produkcja. Ilośc przezbrojeń na maszynę dziennie od 1do 2. czasem częściej. Obróbka głownie w rożnego rodzaju metalach. Detale o różnych gabarytach i kształtach. Różne modele frezarek)

1. Lepiej do tego charakteru produkcji tworzyć ogólny standard przezbrojenia. 1 dla wszystkich typów frezarek / detali?
2. Co w standardzie zamieścić ? Optymalne informacje (Czynności Zew / Wew , Odpowiedzialności za poszczególne kroki/ Diagram Gantta dla pracy równoległej.)
3. Jaki wg. Was powinien wyglądać idealny stan rzeczy dla tego typu charakterystyki produkcji.

Temat: Smed - praca standaryzowana

I tak, i nie.

ad. 1
Ogólny standard przezbrojenia będzie pewnie zawierał takie "banały" jak przygotowanie nowej dokumentacji przed zatrzymaniem maszyny, zaopatrzenie stanowiska w nowe pojemniki, itp. Czy spowoduje to redukcję czasu przezbrojenia - zależy od jakiego poziomu zaczynasz. Pamiętaj, że zazwyczaj najwięcej czasu podczas przezbrojeń jest tracone na regulacje/"fine tuning" parametrów pracy, a to dopiero możesz zawrzeć w szczegółowej instrukcji.

ad. 3
Zacząłbym od czegoś innego: znajdź ograniczenie - jeżeli to maszyna CNC, to super. Jeżeli coś innego, to zajmij się ograniczeniem. Jeżeli maszyna jest ograniczeniem, to SMED da ci konkretne korzyści w skali całej firmy. Pomocne może być tzw. koło przezbrojeń. Zaletą jest to, że ustalasz z planowaniem konkretną sekwencję w skali dnia/tygodnia/miesiąca (np. produkt A, później F, następnie C, itd.). Planowanie ma tak to harmonogramować, a Ty możesz się skupić na konkretnych przezbrojeniach i konkretnych instrukcjach. Inną opcją jest matryca przezbrojeń (z A na C przezbrojenie zajmuje 3 godziny, ale z A na F tylko 0,5, itd.). Wadą takiego rozwiązania jest ilość możliwych przezbrojeń i nie będziesz wiedział na czym się skupić (to z kolei jest zaletą koła przezbrojeń). Wadą z kolei pierwszego rozwiązania - mniejsza elastyczność.

Powodzenia
PS
Zakładam, że działasz wraz z ludzikami z produkcji...

Temat: Smed - praca standaryzowana

ad1. plan był : mniej wiecej na podobnej zasadzie - ogolne kroki co w jakiej kolejności wykonywać/ wskazówki na co zwrócić uwagę / co ma być przygotowane przed przezbrojeniem wew / kiedy sygnalizować "potrzebę" przezbrojenia itp.. ogólnie plan jest na przejście w system Zero Clamp - aby wyeliminować do minimum potrzebę "ustawiania"..

ad 2. matryca przezbrojeń odpada.. dam może troche danych jak to mniej wiecej wyglada:
Np. w planie do końca miesiąca mamy zaplanowane(17 dni roboczych) ~200 różnych produktów.
z czego:
ilośc przezbrojeń / Liczba produktów / przykład
8 / 1 / produkt A
7 / 1 / Produkt B
6 / 2 / Produkt C i produkt D
5 / 3 / Produkt E do G
4 / 2 / Produkt H i produkt I
3 / 10 / Produkt N-ty do produkt n-ty +10
2 / 40 / itd.
1 / 139 roznych produktów
------------------------------
jest ponad 10 maszyn - dany produkt przeważnie ma technologie na 1 maszynę ale zdarza sie ze można produkować go na alternatywnej maszynie . - wtedy czasy obróbki mogą być różne.

przykład ilosci przezbrojeń na maszynie w okresie 17 dni roboczych
ilosc przezbrojeń / maszyna
25 / 1
13 / 2
27 / 3
12 / 4
23 / 5
5 / 6
15 / 7
30 / 8
26 / 9
20 / 10
itd...

Dlatego zasadność tworzenia instrukcji przezbrojeń pod każdy produkt stwarza pewną barierę ...
Gama produktów jest x razy wieksza..
Plan produkcji jest także bardzo elastyczny i uzależniony od wielu czynników - wiec dynamicznie się zmienia. .

Temat: Smed - praca standaryzowana

Janusz A.:

Dlatego zasadność tworzenia instrukcji przezbrojeń pod każdy produkt stwarza pewną barierę ...
Gama produktów jest x razy wieksza..
Plan produkcji jest także bardzo elastyczny i uzależniony od wielu czynników - wiec dynamicznie się zmienia. .

Przy tak dużej ilości i zmienności proponuję poza tworzeniem instrukcji przezbrojeń
zainteresować się systemem monitorującym stan maszyn.
Mój Golem OEE ( preezentacja: http://www.neuron.com.pl/t/s1.html )
przy relatywnie niskich kosztach pozwala dość dokładne uchwycenie czasu przezbrajania / ustawiania w proporcji do innych czasów, ilości zmian, proporcji czasu przezbrajania do czasu zlecenia itp itd itp