GoldenLine
Zaloguj się
Andrzej Marcinkiewicz

Andrzej Marcinkiewicz Inżynier Produkcji

Temat: pytanie produkcyjne

Mam kilka maszyn A produkujących półprodukty dla maszyn B które są następne w kolejności. Obecnie pracownicy na maszynach A osiągaja i po 200% normy dzięki oszczędnościach na przezbrajaniu. Jednak przez takie przezbrojenia tworzy się supermarket pomiędzy maszynami A i B. Teraz mam dylemat: czy pozwalać na status quo czy połączyć maszyny w continuous flow i zlikwidować supermarket. Dodam że miejsce pod ten supermarket nie jest niezbędne dla innych stanowisk pracy. Godzina pracy na maszynie A stwarza 1,6 godziny pracy dla maszyny B.
Co o tym sądzicie?
Pozdrawiam
Link do wypowiedziLink
Tomasz Barańczuk

Tomasz Barańczuk Lean Manager

Temat: pytanie produkcyjne

Zbuduj zapas i zamknij linię A i wykorzystaj ludzi do usprawnienia B. Flow musi być :)
Link do wypowiedziLink
Maciej Wiertel

Maciej Wiertel Doświadczony
niezależny
konsultant, coach,
trener

Temat: pytanie produkcyjne

Jesli pracownicy na maszynach A osiagaja 200%, czy czasami nie konczy sie to nadprodukcja? Czy zapelnienie supermarketu wyrobami A powoduje zatrzymanie produkcji na maszynach A? Jak duzy jest supermarket?
Jakie masz czasy cykli na A i B ? Czas przezbrojenia A i B ? OEE dla maszyn A i B ?
Podaj dane, cos pomyslimy.
Pozdrawiam,
Maciek
Link do wypowiedziLink
Wojciech D.

Wojciech D. malleus maleficarum

Temat: pytanie produkcyjne

sprzedaj połowę maszyn A
Link do wypowiedziLink

konto usunięte

Temat: pytanie produkcyjne

ludzi z maszyn A możesz przenieś na B, aby pomogli w produkcji.
Link do wypowiedziLink
Henryk M.

Henryk M. Project Management /
Lean Management /
Systems Engineering

Temat: pytanie produkcyjne

Maciej Wiertel:
Jesli pracownicy na maszynach A osiagaja 200%, czy czasami nie konczy sie to nadprodukcja? Czy zapelnienie supermarketu wyrobami A powoduje zatrzymanie produkcji na maszynach A? Jak duzy jest supermarket?
Jakie masz czasy cykli na A i B ? Czas przezbrojenia A i B ? OEE dla maszyn A i B ?
Podaj dane, cos pomyslimy.
Pozdrawiam,
Maciek

Maciej zanim zabierze się za podawanie (możliwych?) rozwiązań, zadaje pytania, by przeanalizować problem.

Wybaczcie, Szanowni Koledzy, ale reszta podpowiedzi opiera się na zasadzie "gotuj broń, pal, cel" :o) /nie ja to wymyśliłem/

Pozdrawiam
Link do wypowiedziLink
Konrad G.

Konrad G. Trener / Konsultant
/ APICS CPIM /
Jonah®

Temat: pytanie produkcyjne

Witam

Dodatkowe pytania naprowadzające:
- jakie są potrzeby: ilość sztuk na dzień/miesiąc;
- czy efekt procesu A (o krótszym czasie cyklu) można sprzedać (innymi słowy, czy po procesie A możemy mieć produkt, który możemy sprzedać jako wyrób gotowy lub półprodukt? czy ktoś tym może być zainteresowany?)?

Pozdrawiam
KG
Link do wypowiedziLink
Andrzej Marcinkiewicz

Andrzej Marcinkiewicz Inżynier Produkcji

Temat: pytanie produkcyjne

Maszyny A mają zapewnioną pracę praktycznie non stop. Pracownicy mają powiedzmy że do wykonania 100 komponentów w 100 godzin, dzięki odpowiedniemu przezbrajaniu wytwarzają te komponenty w 50 godzin. Materiałem wejściowym do maszyn B jest komplet różnych komponentów z maszyn A np: a b c d e. Inny koplet to np. tylko c d e. Oszczędzając na settingach na maszynach A robimy komponent a do wszystkich kompletów potem b do wszystkich kompletów itd. W ten sposób każdy komplet czeka długi czas na wszystkie komponenty. Nie stosujemy (na razie) smedu bo nie wiem czy to warte. Zgodnie z continuous flow powinniśmy robić każdy komplet na raz czyli: przezbrajanie pod a, produkcja a, przezbrajanie b, produkcja b itd. aż komplet będzie gotowy i przejść do następnego kompletu.
Nie można przenieść ludzi z A do B bo na A jest ciągle full pracy.
Nie można sprzedać wyrobów z A są to tylko półprodukty. Tzn. maszyny A produkują już produkty które idą na docelową produkcję, takiej pracy też jest dużo. Maszyny B są kolejną stacją półprodukcji. ze stacji B dopiero komplety idą na docelową produkcję.
Link do wypowiedziLink
Michał Nowacki

Michał Nowacki specjalista ds BHP,
Ochrony Środowiska,
Lean Manufacturing

Temat: pytanie produkcyjne

Wg mnie albo trzeba usprawnić B albo dostawić obok drugi ciąg B'
Link do wypowiedziLink
Andrzej Marcinkiewicz

Andrzej Marcinkiewicz Inżynier Produkcji

Temat: pytanie produkcyjne

Michał Nowacki:
Wg mnie albo trzeba usprawnić B albo dostawić obok drugi ciąg B'

Ale po co? Co ma mi to dać? Co ma to wspólnego z moim pytaniem?
Link do wypowiedziLink
Karolina Łygas

Karolina Łygas Manager IWS
(Integrated Work
System) / Kierownik
Działu C...

Temat: pytanie produkcyjne

Andrzej Marcinkiewicz:
Michał Nowacki:
Wg mnie albo trzeba usprawnić B albo dostawić obok drugi ciąg B'

Ale po co? Co ma mi to dać? Co ma to wspólnego z moim pytaniem?

Odpowiednie usprawnienie B i dostosowanie cyklu pracy B do A pozwoliłoby na zrezygnowanie z supermarketu.Półprodukt z A byłby po prostu płynnie odbierany do etapu na B.
Link do wypowiedziLink
Andrzej Marcinkiewicz

Andrzej Marcinkiewicz Inżynier Produkcji

Temat: pytanie produkcyjne

Karolina Łygas:
Andrzej Marcinkiewicz:
Michał Nowacki:
Wg mnie albo trzeba usprawnić B albo dostawić obok drugi ciąg B'

Ale po co? Co ma mi to dać? Co ma to wspólnego z moim pytaniem?

Odpowiednie usprawnienie B i dostosowanie cyklu pracy B do A pozwoliłoby na zrezygnowanie z supermarketu.Półprodukt z A byłby po prostu płynnie odbierany do etapu na B.

Więc tak, nie można usprawnić B bo jest to praca manualna. Jest to czynność value added i nie warto się nad tym skupiać poza jakiś poziom. Chodzi o to czy utrzymywać supermarket i zyskać na przezbrajaniu maszyn A czy usprawnić przepływ materiału ale kosztem zmniejszenia wydajności na maszynach A?
Link do wypowiedziLink
Wojciech D.

Wojciech D. malleus maleficarum

Temat: pytanie produkcyjne

Nadprodukcja to strata przez duże s a ja zaczynam odnosić nieodparte wrażenie, że masz dylemat a'la 'owies czy siano'.
Elastyczna produkcja i brak magazynu to cel, jaki powinieneś sobie postawić. A więc nie pisz, że gdy wprowadzisz szybki changeover to zmniejszysz wydajność na linii A bo ta linia ma jak widać spore moce przerobowe. Nie obawiaj się SMED tylko obserwuj proces, przeanalizuj konstrukcję narzędzi i oprzyrządowania i do roboty. Myślenie nie boli.
Wprowadzisz pullowe karty kanban i sprawę załatwisz jednym cięciem.
A jeśli szef zapyta za jakiś czas dlaczego linia A produkuje mniej niż kiedyś i nie będzie słuchał wyjaśnień to zmień szefa.
Link do wypowiedziLink
Andrzej Marcinkiewicz

Andrzej Marcinkiewicz Inżynier Produkcji

Temat: pytanie produkcyjne

Wojciech D.:
Nadprodukcja to strata przez duże s a ja zaczynam odnosić nieodparte wrażenie, że masz dylemat a'la 'owies czy siano'.
Elastyczna produkcja i brak magazynu to cel, jaki powinieneś sobie postawić. A więc nie pisz, że gdy wprowadzisz szybki changeover to zmniejszysz wydajność na linii A bo ta linia ma jak widać spore moce przerobowe. Nie obawiaj się SMED tylko obserwuj proces, przeanalizuj konstrukcję narzędzi i oprzyrządowania i do roboty. Myślenie nie boli.
Wprowadzisz pullowe karty kanban i sprawę załatwisz jednym cięciem.
A jeśli szef zapyta za jakiś czas dlaczego linia A produkuje mniej niż kiedyś i nie będzie słuchał wyjaśnień to zmień szefa.

No tak, zmień szefa..banał
Linia A ma spore moce przerobowe i zgodnie z "systemem" ma zapewnioną pracę nawet na 4 zmiany.
Oczywiście nadprodukcja jest jedną z głównych strat i to jest moja karta przetargowa w dyskusji z przełożonymi.
Karta kanbanowa tez jest jednak pewnego rodzaju stratą, wolałbym jednak zastosować tutaj bufor 5 sztuk gotowych w każdym momencie do wejścia na dział B a zwolnienie jednego miejsca będzie taką kartą kanbanową dla działu A żeby rozpocząć produkcję kolejnego kompletu.
Link do wypowiedziLink
Maciej Wiertel

Maciej Wiertel Doświadczony
niezależny
konsultant, coach,
trener

Temat: pytanie produkcyjne

Karta kanbanowa tez jest jednak pewnego rodzaju stratą, wolałbym jednak zastosować tutaj bufor 5 sztuk gotowych w każdym momencie do wejścia na dział B a zwolnienie jednego miejsca będzie taką kartą kanbanową dla działu A żeby rozpocząć produkcję kolejnego kompletu.
Andrzeju,
rozwiazanie, ktore proponujesz to tzw linia czy kolejka FIFO, jesli na maszynach A produkujesz jedna referencje, nie potrzebujesz supermarketu ani kart kanban. Pobranie jednego pojemnika z detalami A przez B uruchamia produkcje i dostawe A.
Wspominasz o przezbrojeniach na A, zatem produkuja wiecej niz jeden wyrob, zatem musisz powiazac A z B supermarketem i tablica do budowania serii dla A. Do ilosci wyrobow na supermarkecie zastosuj formule liczenia kart kanban w jednej petli.
Pozdrawiam,
Maciek
Link do wypowiedziLink

konto usunięte

Temat: pytanie produkcyjne

Nie można przenieść ludzi z A do B bo na A jest ciągle full pracy.
Nie można sprzedać wyrobów z A są to tylko półprodukty. Tzn. maszyny A produkują już produkty które idą na docelową produkcję, takiej pracy też jest dużo.

Jeżeli masz 200% to znaczy, że masz więcej niż potrzebujesz, prawda?
A piszesz, że robota jest cały czas (rozumiem, że jednak potrzeba tych półproduktów). W związku z tym:
- albo robisz nadprodukcję (czyli ładujesz bez sensu kasę w working capital)
- albo to, co opisujesz jako "200%" to tylko odniesienie do tego, co BYŁO, a nie tego co jest REALNYM zapotrzebowaniem.

Całe rozważania i tak psu na budę, skoro masz przełyk na B i ewentulanie następnych. Stąd chyba pytanie większości "po co robić dalej na A" skoro B i tak tego nie przerobi? (a do tego jeszcze ten przelicznik 1,6 / 1). Może pytaniem nie jest flow, a sens jakichkolwiek działań usprawniających pracę pomiędzy punktami A i B.
Link do wypowiedziLink
Adam Łatacha

Adam Łatacha Product owner;
Rockwell Automation

Temat: pytanie produkcyjne

Pytanie, które zadał Konrad - jaki jest takt time klienta?Adam Łatacha edytował(a) ten post dnia 18.11.11 o godzinie 18:08
Link do wypowiedziLink
Wojciech Mazurek

Wojciech Mazurek właściciel, PPHU
Neuron

Temat: pytanie produkcyjne

Kamil Stefańczak:
ewentulanie następnych. Stąd chyba pytanie większości "po co robić dalej na A" skoro B i tak tego nie przerobi?

Obserwuje te niezmiernie ciekawa dyskusje i pozwole sie wtracic jako kompletny laik i ignorant ;))))

Panie Andrzeju - prosze mnie poprawic i zbesztac jesli wygaduje glupoty ale czy nie jest aby tak ze problemem jest to ze pomimo wszytsko jest zgodnie z planem (realizuje sie zakladana produkcje) to kogos kluje w oczy to ze w danej chwili ktos nic nie robi bo nie ma w danym momencie zapotrzebowania na wynik jego pracy? A market rosnie tylko i wylacznie dla tego ze nie dopuszcza sie mysli ze pracownik przez 1/3 dnia bedzie, ze ubiore to w ladne slowa, w "gotowosci opracyjnej" ? ;)

Pytam bo to wlasnie w mojej dzialce (utrzymanie ruchu) czesto wiesza sie psy na pracowniku ktory w nocy ma byc w gotowosci (w dzien zawsze mozna robic przeglady, drobne inwestycje etc, w nocy czesto jeden czlowiek nadzoruje cala produkcje i nie powienien miec innych zadan) ale zawsze sie to komus nie podoba - no bo jak - telefonu pilnuje? Moglby chocaz wziac miotle i plac zamiatac...

Jesli tak jest to rozwiazniem do przemyslenia wydaje sie byc rotacja obslugi tak aby wszyscy w roznym stopniu mogli sie poopier ..ups, przepraszam, pobyc w gotowosci operacyjnej .....
Link do wypowiedziLink
Paweł Rutkowski

Paweł Rutkowski Lider zespołu,
inżynier, audytor

Temat: pytanie produkcyjne

Ja bym podszedł do tego tematu inaczej.
Myślę, że tutaj najpierw należy zbadać, które rozwiązanie po prostu się bardziej opłaca, czyli generuje mniejsze koszty. I tyle.
Link do wypowiedziLink
Karina Popieluch

Karina Popieluch KaiZen HR

Temat: pytanie produkcyjne

Andrzej Marcinkiewicz:
Mam kilka maszyn A produkujących półprodukty dla maszyn B które są następne w kolejności. Obecnie pracownicy na maszynach A osiągaja i po 200% normy dzięki oszczędnościach na przezbrajaniu. Jednak przez takie przezbrojenia tworzy się supermarket pomiędzy maszynami A i B. Teraz mam dylemat: czy pozwalać na status quo czy połączyć maszyny w continuous flow i zlikwidować supermarket. Dodam że miejsce pod ten supermarket nie jest niezbędne dla innych stanowisk pracy. Godzina pracy na maszynie A stwarza 1,6 godziny pracy dla maszyny B.
Co o tym sądzicie?
Pozdrawiam<

Mało danych, ale opcje?

Skoro pytasz, rozumiem, że nie znasz potrzeb Klienta. To z kolei oznacza, że masz push, nie pull.

Więc:

a) dostosuj kompetencje pracowniów lini A tak aby mogli być również operatorami lini B i wprowadź harmonogram zrównoważony
b) uruchom dodatkową zmianę lini B
c) wyeliminuj trzecią zmianę lini A, (zwolnij ok 40% pracowników, albo wszystkich zatrudnij na 3/5 etatu)
d) sprzedaj 38% lini A
e) dokup 60% linii i operatorów B
f) znajdź zbyt dla półproduktów z linii A(coocompetition)
g) policz ile kosztuje magazyn wyrobów gotowych albo średni ważony koszt kapitału - koszt zapasów, produkcji w toku i zobowiązań od dostawców.

Co sądzę?
Pytanie mam.
... po co optymalizowałeś SMAED na linii A?

Pozdrawiam
KarinaKarina Popieluch edytował(a) ten post dnia 18.11.11 o godzinie 21:34
Link do wypowiedziLink
« Wróć do tematów
Odpowiedz

Podobne tematy


Następna dyskusja:

Pytanie (nie)retoryczne?!




Wyślij zaproszenie do
Anuluj