Temat: Okiem profesjonalisty

Witam serdecznie,

zwracam się do Państwa, osób które zawodowo zajmują się LM z prośbą o udzielenie wskazówek dotyczących analizy i wprowadzania narzędzi lean.

Piszę pracę magisterską dotyczącą zastosowań koncepcji lean w oparciu o konkretne przedsiębiorstwo. Jest to zakład usługowo produkcyjny zajmujący się produkcją na zlecenie, posiadający kilka zleceń średnio ilościowych stałych.
Moim celem jest optymalizacja procesu produkcyjnego jednego z takich zamówień.

Jest to produkt składający się z ponad 50 elementów, z czego około połowa podlega obróbce na kilku (od 3 do 8) stanowiskach. Elementy dostarczane są od kilku dostawców.

W związku z powyższym mam pytania:
- w jakich obszarach i przy użyciu jakich narzędzi mógłbym zaprojektowac propozycje ulepszenia;
- mapa stanu tego procesu będzie mocno zagęszczona, czy można ją podzielic np na rodziny elementów podlegających tym samym lub podobnym operacjom
- jakie dane (oprocz podstawowych) potrzebuje zebrac bezpośrednio z hali produkcyjnej, rozumiem że muszę zmierzyc czas wszystkich operacji, ale czy konieczne będzie filmowanie stanowisk wraz z ruchami operatorów?

Ponieważ opieram się jedynie na wiedzy książkowej będę wdzięczny za każdą praktyczną wskazówkę

z góry dziękuje
Marek Wolff

Temat: Okiem profesjonalisty

Witam.

Trudno jest jednoznacznie odpowiedzieć na Twoje pytanie co i jakim narzędziem poprawić. W praktyce wdrażanie koncepcji lean polega m.in na sukcesywnej i konsekwentnej eliminacji marnotrawstwa ze wszystkich procesów w firmie (nie tylko procesów produkcyjnych!). To gdzie i jak zależy w dużej mierze od tego na jakim etapie drogi lean znajduje się konkretne przedsiębiorstwo i które straty są tymi najbardziej dotkliwymi.
Wydaje mi się, że w opisanej przez Ciebie sytuacji, najrozsądniej byłoby przeprowadzić mapowanie strumienia wartości. Na podstawie mapy stanu obecnego zidentyfikujesz źródła strat i będziesz miał dobrą bazę do zaproponowania wykorzystania poszczególnych rozwiązań lean (przepływ, system ssący, TPM, SMED, balansowanie, standaryzacja pracy itp.). Po stworzeniu mapy stanu przyszłego możesz się nawet pokusić o wyodrębnienie (jeśli będzie to możliwe) fragmentu lub pętli strumienia i szczegółowo opisać działania, które pomogą przejść ze stanu obecnego do przyszłego.
Pytasz też o mapę stanu procesu - czy masz na myśli właśnie mapę strumienia wartości? Mapę taką rysuje się dla rodziny produktów, czyli takich wyrobów, które przechodzą przez mniej więcej te same procesy. Nie musisz natomiast umieszczać na mapie wszystkich komponentów, które wchodzą w skład wyrobu, jeśli to zaciemni obraz. Wybierz tylko te "najważniejsze" (np. wartościowo).
Co do danych, które będą potrzebne, to również zależy od strumienia, ale jest pewnien zestaw informacji "must have" o procesie do którego należą na pewno: czas cyklu, czas przejścia, czas przezbrojenia, liczba operatorów, dostępność, czas pracy i oczywiście zapasy międzyoperacyjne... W miarę analizowania strumienia i tworzenia mapy stanu przyszłego sam zauważysz jakich danych jeszcze potrzebujesz.
Filmowanie pracy na poszczególnych stanowiskach przy doskonaleniu przepływu nie będzie konieczne. Przyda się natomiast, jeśli w swojej pracy będziesz chciał podać przykład doskonalenia procesu. Może to być też konieczne z punktu widzenia poprawy przepływu, jeśli np. dane stanowisko jest niezbalansowane względem innych, co powoduje tworzenie się zapasów mniędzyoperacyjnych i zakłóca przepływ.
To tyle tytułem wstępu. Jeżeli zdecydujesz się na mapowanie strumienia wartości doskonale pomoże Ci książka "Naucz się widzieć".

Mam nadzieję, że trochę pomogłam.
Pozdrawiam

Temat: Okiem profesjonalisty

Katarzyna Szunert:
Witam.

Pytasz też o mapę stanu procesu - czy masz na myśli właśnie mapę strumienia wartości? Mapę taką rysuje się dla rodziny produktów, czyli takich wyrobów, które przechodzą przez mniej więcej te same procesy. Nie musisz natomiast umieszczać na mapie wszystkich komponentów, które wchodzą w skład wyrobu, jeśli to zaciemni obraz. Wybierz tylko te "najważniejsze" (np. wartościowo).

Bardzo dziękuje za odpowiedź, zgadza się, chodzi mi o mapę strumienia wartości. Tylko do końca nie jestem pewny czy tworząc rodzinę produktów muszę uwzględnic wszystkie produkty wytwarzane w firmie (o charakterze usługowym), czy mogę się skupic jedynie na elementach składowych 'mojego' produktu (można wyodrebnic kilka rodzin podlegajacych tym samym albo podobnym operacjom, z czego w skład jedenj rodziny wchodzi 7 elementów na ktorych są wykonywane te same operacje).

Przepraszam jeśli pytam o oczywiste rzeczy, ale książkowe przykłady to nie to samo co rzeczywisty projekt, który póki co trochę mnie przerasta ;)

To tyle tytułem wstępu. Jeżeli zdecydujesz się na mapowanie strumienia wartości doskonale pomoże Ci książka "Naucz się widzieć".

Mam nadzieję, że trochę pomogłam.
Pozdrawiam

Właśnie czekam na przesyłkę :)

Pozdrawiam
MW

Temat: Okiem profesjonalisty

Marek W.:

Jest to produkt składający się z ponad 50 elementów, z czego około połowa podlega obróbce na kilku (od 3 do 8) stanowiskach. Elementy dostarczane są od kilku dostawców.

W związku z powyższym mam pytania:
- w jakich obszarach i przy użyciu jakich narzędzi mógłbym zaprojektowac propozycje ulepszenia;

To zależy od charakterystyki procesów (wielkość produkcji, miks wyrobów, poziom skomplikowania dostaw, zakres unifikacji części, maszyn i umiejętności, ...)

Ogólnie to trzeba ocenić jaki jest optymalny kierunek zmian, czy bardziej w stronę JIT, czy MRP.

Przede wszystkim trzeba zacząć od zidentyfikowania z czym przedsiębiorstwo ma problemy - zbyt długie czasy realizacji, za wysokie zapasy, zbyt duże koszty jednostkowe, niekontrolowana zmienność, problemy z terminowością? Wewnętrznie i zewnętrznie.

Trzeba zacząć od tych narzędzi, które najłatwiej wdrożyć i które dadzą największe efekty w krótkim czasie.

- mapa stanu tego procesu będzie mocno zagęszczona, czy można ją podzielic np na rodziny elementów podlegających tym samym lub podobnym operacjom

A czy w ogóle musisz ją robić? Im będzie bardziej skomplikowana tym mniej osób będzie w stanie ją zrozumieć i wykorzystać do czegokolwiek.

- jakie dane (oprocz podstawowych) potrzebuje zebrac bezpośrednio z hali produkcyjnej, rozumiem że muszę zmierzyc czas wszystkich operacji, ale czy konieczne będzie filmowanie stanowisk wraz z ruchami operatorów?

Filmowanie to jest raczej drugi etap, jak już np. wytypujesz wąskie gardła i wybierzesz stanowiska, które mają być modyfikowane, np. w kiedunku u-shape cells.

Bardziej istotne jest zestawienie osiągów chwilowych z wynikami zmianowymi, dobowymi i długoterminowymi. Musisz też określić jakie zasoby ludzkie i maszynowe są faktycznie wykorzystywane do realizacji interesującego Cię zlecenia.