GoldenLine
Zaloguj się
Patryk Brychcy

Patryk Brychcy Lean Manager ⛩
Trener Biznesu ?‍?

Temat: Jak wdrażać System Szczupłej Produkcji ? Początek...

Witam,
Mam dla was ciekawy temat, który powraca jak bumerang… wdrażanie systemu Szczupłej Produkcji. Chciałbym wiedzieć z waszych doświadczeń, w jaki sposób wdrażać System aby przyniósł korzystne efekty ?
Od czego zacząć? Jakie potrzebne są zmiany aby projekt był pozytywnie odebrany? Jak pokonać wielkie słowo „nie” już na samym początku ? Jak zbudować zespół oraz odpowiedzialność ? Kto może wyznaczyć nam drogę rozwoju i od kogo powinno to wyjść ( prezes, dyrektor, kierownik,…) ?

Proszę was o odczucia i przykłady, które miały miejsce w waszym środowisku…
Mam nadzieję, że temat będzie dla nas przykładem i nauką, jak należy przełamać wszystkie przeciwności na naszej drodze ku Systemu Szczupłej Produkcji

Pozdrawiam,
Patryk
Link do wypowiedziLink
Łukasz Sokołowski

Łukasz Sokołowski Project-based
Supplier Quality
Engineer / Assurance

Temat: Jak wdrażać System Szczupłej Produkcji ? Początek...

1. Żeby zmniejszyć opór przed zmianą, należy pokazać korzyść. Czasem warto włożyć buty operatora, widlaka, inżyniera utrzymania ruchu itp.

2. Im wyżej w strukturze formalnej lub nieformalnej jest sponsor, tym lepiej.

3. Nie robiłbym ani kampanii marketingowej, ani plakatów itp, ani odcinka pilotażowego dla np. 5S. Za to zrobiłbym godzinne szkolenie (pokazujące korzyści, nie wnikałbym w teorię czy metodę wdrożenia) dla każdego pracownika niezarządzającego i zrobił króciutką broszurkę z hasłami i przykładowymi rozwiązaniami, a także z przesadnymi przykładami (layout biurka, wyklejone miejsce na kubek z kawą itp).

4. Jako trener mogę zaproponować, aby skłaniać ludzi do wyciągania wniosków, zamiast podawania im ich na tacy. To oczywiście droższe (czasochłonne) i trudniejsze, ale zdecydowanie efektywniejsze. Metoda jest taka: pozwolić doświadczyć, potem pozwolić wyciągnąć wnioski. Kiedyś byłem na miniszkoleniu, w którym mieliśmy jeden proces produkcyjny, a potem drugi. Po przeprowadzeniu optymalizacji pierwszego procesu wyciągnęliśmy wnioski, o których trener nawet wcześniej nie pomyślał.
Link do wypowiedziLink

konto usunięte

Temat: Jak wdrażać System Szczupłej Produkcji ? Początek...

Patryk Brychcy:
Witam,
Mam dla was ciekawy temat, który powraca jak bumerang… wdrażanie systemu Szczupłej Produkcji. Chciałbym wiedzieć z waszych doświadczeń, w jaki sposób wdrażać System aby przyniósł korzystne efekty ?

Najpierw pytanie praktyczne: Gdzie wdrażać?
- Korporacja międzynarodowa?
- Duża spółka skarbu państwa?
- Średni zakład produkcyjny firmy notowanej na giełdzie?
- Mały zakład produkcyjny należący do niewielu właścicieli?

Dla każdego z powyższych sugestie będą inne, ponieważ inne są uwarunkowania, a przede wszystkim oczekiwania właścicieli. A od tego trzeba zacząć. Jakie dokładnie są oczekiwania właścicieli? Czy chodzi o to, żeby pokazać 'rynkom', że my tu wdrażamy nowoczesne rozwiązania, żeby wartość akcji szła w górę? I nie ma znaczenia, jak to jest wdrożone i czy działa, ważne żeby coś się działo...

Tak więc najpierw warsztaty z właścicielami i najważniejszymi menedżerami. No bo dla kogo mają być te korzystne efekty? Jakimi kryteriami mają być mierzone?
Link do wypowiedziLink

konto usunięte

Temat: Jak wdrażać System Szczupłej Produkcji ? Początek...

Łukasz Sokołowski:
1. Żeby zmniejszyć opór przed zmianą, należy pokazać korzyść.

To będzie dobrze działało dla kilku procent ludzi otwartych na zmiany. Wiekszość ludzi ma mniej lub bardziej aktywny opór przed zmianami natury emocjonalnej, czego rozsądkiem i argumentami się zazwyczaj nie zmieni.
Link do wypowiedziLink
Dominika Ł.

Dominika Ł. Menedzer Rozwoju
Produktu, Inzynier
Kaizen

Temat: Jak wdrażać System Szczupłej Produkcji ? Początek...


3. Nie robiłbym ani kampanii marketingowej, ani plakatów itp, ani odcinka pilotażowego dla np. 5S. Za to zrobiłbym godzinne szkolenie (pokazujące korzyści, nie wnikałbym w teorię czy metodę wdrożenia) dla każdego pracownika niezarządzającego i zrobił króciutką broszurkę z hasłami i przykładowymi rozwiązaniami, a także z przesadnymi przykładami (layout biurka, wyklejone miejsce na kubek z kawą itp).

Łukaszu, nie do końca rozumiem jak w trakcie godzinnego szkolenia, bez chociażby przekazania ogólnej wiedzy, pracownicy mogą poznać korzyści? a raczej jak mogą tych korzyści doświadczyć? Czy chodzi o przedstawienie im w broszurach, hasłach itp. tych korzyści? Jeśli tak to wątpię czy któryś z pracowników zapozna się po szkoleniu z tymi broszurami jeśli w ogóle ktoś do nich zerknie. Jeśli sami nie zaobserwują tych korzyści i nie będą wiedzieli skąd one mogą wynikać to wątpię,czy dla tych pracowników argumentem będzie gdy ktoś im powie, że mogą coś dzięki temu osiągnąć. Oczywiście, część osób może i się zaangażuje, ale przecież nie chodzi o jednostki tylko o to aby zaangażować wszystkich.
4. Jako trener mogę zaproponować, aby skłaniać ludzi do wyciągania wniosków, zamiast podawania im ich na tacy. To oczywiście droższe (czasochłonne) i trudniejsze, ale zdecydowanie efektywniejsze. Metoda jest taka: pozwolić doświadczyć, potem pozwolić wyciągnąć wnioski. Kiedyś byłem na miniszkoleniu, w którym mieliśmy jeden proces produkcyjny, a potem drugi. Po przeprowadzeniu optymalizacji pierwszego procesu wyciągnęliśmy wnioski, o których trener nawet wcześniej nie pomyślał.

Punkt 3 i 4 wykluczają się dla mnie trochę. w punkcie 4 piszesz aby skłonić ludzi do wyciągania wniosków, zamiast podawać im ich na tacy. W punkcie 3 natomiast aby podać pracownikom przykłady z rozwiązaniami ????

No chyba, ze źle zrozumiałam Twój wpis.

Pozdrawiam
DominikaDominika M. edytował(a) ten post dnia 21.11.11 o godzinie 22:36
Link do wypowiedziLink
Łukasz Sokołowski

Łukasz Sokołowski Project-based
Supplier Quality
Engineer / Assurance

Temat: Jak wdrażać System Szczupłej Produkcji ? Początek...

W trakcie godzinnego szkolenia można pokazać, co zyskujemy dzięki 5S, czyli:
1) miejsce pracy nie jest zagracone
2) unikamy szukania, bo wiemy, co mamy, a jak ktoś coś pożyczył, to od razu widać
3) standaryzacja na danym miejscu pracy (niekoniecznie w całej firmie) pomaga wykonywać pracę
4) jak przeorganizować miejsce pracy, żeby mniej ruszać rękoma
5) nie chodzimy po przecinających się ścieżkach i nie obijamy się o siebie.

To, jak szukanie pożera czas (niby truizm) i ile wysiłku można sobie (sobie, nie tylko firmie) oszczędzić, można dać doświadczyć w ćwiczeniu w dziesięć minut (nie wliczam do tego wstępu). Albo pokazać w niecałe trzy youtube.com/watch?v=2GX0vin2FMU

W punkcie czwartym mojej wypowiedzi chodzi o proces:
1) doświadczenie
2) refleksja
3) otwarcie oczu
4) znalezienie zastosowania w praktyce

Do osiągnięcia sukcesu trzeba zaangażować średnią i wyższą kadrę, a o tym nie napisałem. Im jedna godzina na 5S nie wystarczy.

Dominika Miernik:
Punkt 3 i 4 wykluczają się dla mnie trochę. w punkcie 4 piszesz aby skłonić
ludzi do wyciągania wniosków, zamiast podawać im ich na tacy. W punkcie 3 natomiast aby podać pracownikom przykłady z rozwiązaniami ????

Wnioski: pokazuję przez ćwiczenie korzyści z jednego, dwóch rozwiązań, np. posegregowaniu klocków lego na kupki

Taca: pokazuję na zdjęciu, że w ramach 5S można oznakować kolorami przyłącza i węże hydrauliczne, które muszę poprzypinać podczas przezbrojenia, np. maluję gniazda czterech szybkozłączek w maszynie i czterech w narzędziu odpowiednio na zielono, niebiesko, różowo, fioletowo i tak samo maluję odpowiadające im cztery węże, i od razu widzę, co mam podłączyć do czego i czym (tu wchodzimy naturalnie w SMED)

Taca:zdjęcie przewodów, które są pospinane (każdy osobno) rzepami, więc żeby jakiś wyjąć, to nie trzeba walczyć z plątaniną spaghetti, tak jak tutaj (pomijając komputer, mam na myśli same kablem, tutaj spięte gumką)

Obrazek


Jak coś jest niejasne, chętnie odpowiem :)
Link do wypowiedziLink

konto usunięte

Temat: Jak wdrażać System Szczupłej Produkcji ? Początek...

Łukasz Sokołowski:
W trakcie godzinnego szkolenia można pokazać, co zyskujemy dzięki 5S, czyli:
1) miejsce pracy nie jest zagracone

kiedy wielu osobom nie przeszkadza zagracone miejsce pracy i nie będą postrzegać "nie zagracenia" jako korzyści
2) unikamy szukania, bo wiemy, co mamy, a jak ktoś coś pożyczył, to od razu widać

no ale przecież dzięki szukaniu czas pracy płynie przyjemniej, poza tym kwitną stosunki społeczne, gdy się trzeba przejść po kilku stanowiskach w poszukiwaniu klucza
3) standaryzacja na danym miejscu pracy (niekoniecznie w całej firmie) pomaga wykonywać pracę

stary wyga wie, jak trzeba wykonywać pracę i żadne standardy mu nie są potrzebne
4) jak przeorganizować miejsce pracy, żeby mniej ruszać rękoma

no to faktycznie może być postrzegane jako korzyść
5) nie chodzimy po przecinających się ścieżkach i nie obijamy się o siebie.

i jaka z tego korzyść? albo w jaki sposób samo to jest korzyścią?

moje uwagi tak tylko, bez większego przekonania, raczej z perspektywy niewielkiego zakładu produkcyjnego gdzieś hen za warszawą :-)
Link do wypowiedziLink
Dominika Ł.

Dominika Ł. Menedzer Rozwoju
Produktu, Inzynier
Kaizen

Temat: Jak wdrażać System Szczupłej Produkcji ? Początek...

Pracownicy, którzy parcują po kilka bądź kilkanaście lat w jednej firmie doskonale wiedzą jak wykonywać swoją pracę, jak powinno wyglądać ich biurko, jak poruszać się w miejscu pracy. Aby przekonać ich do zmian nie wystarczy wskazać i wymienić im co powinni robić lepiej i jakie z tego osiągną korzyści ponieważ uznają, że nie jest im to do niczego potrzebne (przecież doskonale radzą sobie teraz).
Tak jak Maciej pisze, pracownicy mogą nie widzieć w tych działaniach żadnej korzyści.

Pozdrawiam
DominikaDominika M. edytował(a) ten post dnia 22.11.11 o godzinie 09:07
Link do wypowiedziLink
Henryk M.

Henryk M. Project Management /
Lean Management /
Systems Engineering

Temat: Jak wdrażać System Szczupłej Produkcji ? Początek...

Moim skromnym zdaniem zaczynać należy od identyfikacji korzyści, dla pracowników.
Co jest dla nich najbardziej irytujące w miejscu pracy?
Co im najbardziej przeszkadza?
Wsłuchać się w narzekania - tych zawsze jest sporo.
Sprowokować do podawania propozycji, jak rozwiązać tak zidentyfikowane problemy (nieformalny system sugestii?).

Po prostu: szukać "drzwi, które da się otworzyć bez klucza". Kiedy pokażemy, że naprawdę chcemy pomagać ludziom i to, co robimy temu służy. ludzie pomogą nam.

Łukasz ma (poniekąd) rację, ale te propozycje wymagają zatrudnienia/znalezienia eksperta/artysty tej miary co kasiarz Kwinto z filmów Juliusza Machulskiego Vabank I i Vabank II. "Włamać się" do serc pracowników jest bardzo trudno :o)

Po takim "otwarciu" łatwiej ludzi nakłonić do współpracy/

Pozdrawiam
Link do wypowiedziLink

konto usunięte

Temat: Jak wdrażać System Szczupłej Produkcji ? Początek...

Henryk M.:
Moim skromnym zdaniem zaczynać należy od identyfikacji korzyści, dla pracowników.
Co jest dla nich najbardziej irytujące w miejscu pracy?
Co im najbardziej przeszkadza?
Wsłuchać się w narzekania - tych zawsze jest sporo.
Sprowokować do podawania propozycji, jak rozwiązać tak zidentyfikowane problemy (nieformalny system sugestii?).

Po prostu: szukać "drzwi, które da się otworzyć bez klucza". Kiedy pokażemy, że naprawdę chcemy pomagać ludziom i to, co robimy temu służy. ludzie pomogą nam.

Łukasz ma (poniekąd) rację, ale te propozycje wymagają zatrudnienia/znalezienia eksperta/artysty tej miary co kasiarz Kwinto z filmów Juliusza Machulskiego Vabank I i Vabank II. "Włamać się" do serc pracowników jest bardzo trudno :o)

Po takim "otwarciu" łatwiej ludzi nakłonić do współpracy/

Pozdrawiam

Swoje sugestie odnośnie zaczynania od właścicieli nie wziąłem z teorii, tylko z mojej krótkiej praktyki jako "consultant in training", co prawda zakończonej rozczarowaniem.

W pewnym zakładzie (poniżej 300 pracowników) poprowadziłem dwudniowe szkolenie z technik rozwiązywania problemów w ramach wielomiesięcznego programu wdrażania metodologii klasy światowej. Aczkolwiek na początku szkolenia spojrzałem na przybyłych kierowników i brygadzistów, potem na materiały korporacyjne, które miałem im przedstawić, zobaczyłem niekompatybilność; następnie delikatnie odstawiłem materiały i zrobiłem szkolenie z absolutnych podstaw - czyli z zamiany kultury "find a scape goat" na "fix the root cause".

Po szkoleniu uczestnicy byli tak entuzjastycznie nastawieni do pracy, jakby dostali kilka zastrzyków adrenaliny. Co z tego, jeśli właścicielom nie o to chodziło i cały program był wdrażany w wyniku niedomówień i powinien być przerwany na samym początku, a nie był. Aczkolwiek z powodu zbiegu różnych okoliczności i tak został przerwany w ciągu kilku miesięcy od rozpoczęcia.

Na początku mojej krótkiej kariery konsultingowej jeden doświadczony, amerykański konsultant WCM powiedział mi, co z tego że zrobisz dobrą robotę, jak wyższa kadra menedżerska wie swoje i może wszystko pozmieniać po swojemu. W ciągu kilku miesięcy szybko się dowiedziałem, o co mu chodzi.

Stąd, najpierw warsztaty z właścicielami i kierownictwem wyższego szczebla. Jeśli choć na jeden dzień nie założą butów operatora, tylko będą chcieli wyniki na papierze, to reszta wdrożenia nie ma znaczenia, jak zostanie poprowadzona, byle by wyniki krótkoterminowe były zgodne z oczekiwaniami. A potem choćby potop.
Link do wypowiedziLink
Henryk M.

Henryk M. Project Management /
Lean Management /
Systems Engineering

Temat: Jak wdrażać System Szczupłej Produkcji ? Początek...

Zgadzam się z Michałem. Ja założyłem (może zbyt pochopnie :o), że Patryk pyta, "jak zacząć..." mając za sobą mur menedżerów firmy.
Chodzi(ło) mi właśnie o to, by pracownicy nie (po)traktowali tego jako zadania narzuconego odgórnie.
Z drugiej strony - faktycznie, należy popracować nad tymi, którzy "wiedzą lepiej". Moja żona ma na takich swoje określenie --> wielepki.
Podsumowując:
- z jednej strony praca nad tymi którzy "wiedzą lepiej", by nie (za bardzo) chwalili się tym i pozwolili pracownikom działać samodzielnie, udzielając im wsparcia, szkoląc, itd.,
- z drugiej strony - sprawić, by się ludziom "chciało chcieć" doskonalić.

Pozdrawiam
Link do wypowiedziLink
Łukasz Sokołowski

Łukasz Sokołowski Project-based
Supplier Quality
Engineer / Assurance

Temat: Jak wdrażać System Szczupłej Produkcji ? Początek...

Przyznam, dokonałem podobnego założenia. Podstawą było to, że Patryk jest koordynatorem ds lean, więc ktoś na górze już musiał uznać, że lean jest OK.

Lean na siłę zdechnie, jak tylko przestaniemy tę siłę przykładać. Stąd też warto, a wręcz należy, pracowników oswoić z LM, odczarować, pokazać, że nie taki dziaboł straszny. Zarząd i średnia kadra kierownicza muszą też wspierać, zachęcać zamiast demotywować poprzez "coś Ty znowu, Kowalski, wymyślił, i dlaczego mi znowu głowę zawracasz, wracaj do roboty".

Tak w ogóle to wdrażanie i opór przed Lean to temat na opasłe tomiszcze i wypowiedzi na forum siłą rzeczy będą fragmentaryczne.
Link do wypowiedziLink

konto usunięte

Temat: Jak wdrażać System Szczupłej Produkcji ? Początek...

Patryk Brychcy:
Mam nadzieję, że temat będzie dla nas przykładem i nauką, jak należy przełamać wszystkie przeciwności na naszej drodze ku Systemu Szczupłej Produkcji

Ja nie zaglądałem w profil Patryka, potraktowałem to jako pytanie ogólne, stąd moja wypowiedź. Jeśli temat dotyczy sugestii, które Patryk mógłby zastosować u siebie w pracy, a właściciele spółki w której pracuje wymagają długoterminowych rezultatów i są w pełni przekonani co do konieczności wdrażania Lean, to moje wypowiedzi nie wnoszą nic wartościowego jak do tej pory.
Link do wypowiedziLink
Patryk Brychcy

Patryk Brychcy Lean Manager ⛩
Trener Biznesu ?‍?

Temat: Jak wdrażać System Szczupłej Produkcji ? Początek...

Chciałbym przedstawić mój problem, który w pewnym sensie doświadczyłem... pracuję w firmie z niemieckim kapitałem. W firmie pracuje około 1600 pracowników.
Wszystko rozpoczęło się około 3 lata temu... pracując jak specjalista ds. jakości, odkryłem przypadkowo tematykę Lean Manufacturing. To było dla mnie w pewnym sensie "objawienie". Wtedy też, Lean stał się moim "chlebem powszednim"... czytałem wszystkie możliwe książki, artykuły w internecie, nawiązywałem kontakty aby poznać cały fundament Lean... zachwyciłem się Kulturą Toyoty i dzisiaj jest to dla mnie czymś co dało mi w pewnym sensie kierunek mojego działania.
Dokładnie 1,5 lata temu postanowiłem przedstawić projekt rozwoju mojego działu w zakresie Lean Manufacturing kierownikowi... przyznam się było ciężko, ponieważ świadomość "mocy Odchudzania produkcji" było mało znane.
Ale zaczynałem pracę u podstaw... System 5'S był początkiem, byłem sam... Wszystkie szkolenia, warsztaty produkcyjne oraz Feedbacki prowadziłem jako pojedyncza jednostka... chciałem udowodnić, że można... ale jeszcze ważniejsze było dla mnie dobro pracowników oraz ich rozwój...
Temat okazał się wielkim sukcesem... z czasem wprowadzałem kolejne metody : KAIZEN, Mapowanie Strumienia Wartości, "przepływ jednej sztuki", redukcja muda, Standaryzacja, praca w grupach, inne.
Dzisiaj tematyka Lean Manufacturing jest tematem powszechnym w naszej firmie, pracownicy bezpośredniej produkcji oraz administracja jest w pełni zaangażowana a ja cały czas buduję kulturę firmy w dużym odniesieniu do Kultury Toyoty.
Jesteśmy na samym początku drogi... ale wiem jedno, że mój wkład w pracę od podstaw potrafił stworzyć zakres jedności oraz co najważniejsze nakreślił cel ku poprawie jakości, redukcji kosztów i terminowości... ale najważniejsza jest współpraca, bo cóż można zrobić samemu ?
Wystarczy stworzyć w pełni zaangażowany zespół, z którym można nawet "góry przenieść"...
Pod koniec tego roku udało mi się przekonać wszystkich, że warto... moja praca jest dzisiaj pewnym kierunkiem firmy. Cieszę się, że ciężką pracą udało mi się stworzyć początkowy System rozwoju... Przykładem są ludzie, którzy przychodzą do mnie i pytają się mnie, jak to zrobiłem ? Co możemy jeszcze zrobić aby mogło być lepiej ? Naucz nas tych metod, pomóż nam w pewnych działaniach...

Dlatego też, uważam, że początek jest bardzo ważny... aby odkryć pewne karty i postawić na pewien cel ku rozwoju szczupłej produkcji. Dlatego też pomysł na ten temat... chciałbym aby nasza droga była łatwiejsza, jak widać moje doświadczenia były nie łatwe i zmagałem się z wieloma przeciwnościami, ale udowodniłem, że chęci i współpraca z ludźmi jest sednem rozwoju Systemu Szczupłej Produkcji

Ależ się rozpisałem... :)

Pozdrawiam
Patryk
Link do wypowiedziLink
Patryk Brychcy

Patryk Brychcy Lean Manager ⛩
Trener Biznesu ?‍?

Temat: Jak wdrażać System Szczupłej Produkcji ? Początek...

Dominika M.:
Pracownicy, którzy parcują po kilka bądź kilkanaście lat w jednej firmie doskonale wiedzą jak wykonywać swoją pracę, jak powinno wyglądać ich biurko, jak poruszać się w miejscu pracy. Aby przekonać ich do zmian nie wystarczy wskazać i wymienić im co powinni robić lepiej i jakie z tego osiągną korzyści ponieważ uznają, że nie jest im to do niczego potrzebne (przecież doskonale radzą sobie teraz).
Tak jak Maciej pisze, pracownicy mogą nie widzieć w tych działaniach żadnej korzyści.

Pozdrawiam
Dominika

Zgadzam się Dominiką.
Również doświadczyłem problemu " my nie musimy nic zmieniać, nam pracuje się dobrze, ale my już wszystko wiemy, my tak pracujemy już kilka lat..." Takie nastawienie jest trudne, ale możliwe do zmiany.
Uważam, że dobrym przykładem są warsztaty... zobacz Panie Kowalski, a może tak będzie lepiej?
Wykorzystać działanie audytu wstępnego, nadać pracownikom rolę obserwatora, który ocenia warunki pracy innych... dać do zrozumienia, że praca jest częścią naszego życia, kto nie chciałby siedzieć w Mercedesie?
Ale do tego aby stworzyć dobrą markę i warunki potrzeba zaangażowania, współpracy, działania i celu...

Pozdrawiam
Patryk
Link do wypowiedziLink
Łukasz Sokołowski

Łukasz Sokołowski Project-based
Supplier Quality
Engineer / Assurance

Temat: Jak wdrażać System Szczupłej Produkcji ? Początek...

To ja tu uczyłem ojca, jak się dzieci robi :)
Link do wypowiedziLink

konto usunięte

Temat: Jak wdrażać System Szczupłej Produkcji ? Początek...

Łukasz Sokołowski:
To ja tu uczyłem ojca, jak się dzieci robi :)

Ojciec się chciał pochwalić, tylko ze skromności nie zrobił tego wprost, no ale przyciśnięty do muru.... :-)
Link do wypowiedziLink
Patryk Brychcy

Patryk Brychcy Lean Manager ⛩
Trener Biznesu ?‍?

Temat: Jak wdrażać System Szczupłej Produkcji ? Początek...

Łukasz Sokołowski:
To ja tu uczyłem ojca, jak się dzieci robi :)

;)))

Nauka na każdym doświadczeniu generuje istotną wartość, którą można zastosować w przyszłości bez ryzyka na niepowodzenie :)
Link do wypowiedziLink
Patryk Brychcy

Patryk Brychcy Lean Manager ⛩
Trener Biznesu ?‍?

Temat: Jak wdrażać System Szczupłej Produkcji ? Początek...

Maciej Majer:
Łukasz Sokołowski:
To ja tu uczyłem ojca, jak się dzieci robi :)

Ojciec się chciał pochwalić, tylko ze skromności nie zrobił tego wprost, no ale przyciśnięty do muru.... :-)

Nie... do muru przyciśnięty ? :)))
Link do wypowiedziLink

konto usunięte

Temat: Jak wdrażać System Szczupłej Produkcji ? Początek...

Patryk Brychcy:
Maciej Majer:
Łukasz Sokołowski:
To ja tu uczyłem ojca, jak się dzieci robi :)

Ojciec się chciał pochwalić, tylko ze skromności nie zrobił tego wprost, no ale przyciśnięty do muru.... :-)

Nie... do muru przyciśnięty ? :)))

;-)
Link do wypowiedziLink
« Wróć do tematów
Odpowiedz

Podobne tematy


Następna dyskusja:

System produkcji Toyota a L...




Wyślij zaproszenie do
Anuluj