Temat: Dofinansowane szkolenia w zachodniompomorskim

Zapraszam na szkolenia dofinansowane przez UE,a skierowanych do
mikro-, małych i średnich przedsiębiorstw województwa zachodniopomorskiego.

Świetny sposób, żeby za niewielkie pieniądze przekazać pracownikom wiedzę.

Szkolenia obejmują trzy filary:
TOC
LEAN
HR

W zakresie LEAN proponujemy sześć tematów szkoleń:

TPM – Czyli nowoczesne utrzymanie maszyn
• Wprowadzenie do teorii marnotrawstwa
• Wstęp do Jidoka
• Charakterystyka i cel Jidoka
• Określenie celów dla własnych zakładów produkcyjnych, linii
• Prezentacja narzędzi JIDOKA
TPM/ Total Preventive Maintenance – 7 filarów systemu
POKA-YOKE – system zapobiegania powstawania błędów
SMED – system skracania czasu przezbrojeń maszyn
AUR/Autonomiczne Utrzymanie Ruchu/ - system wsparcia DUR przez dział produkcji
KAIZEN – nieustanne doskonalenie
• Metodologia wdrażania systemu JIDOKA
Opis kroków postępowania
Praktyczne wskazówki implementacji systemu
Metodologia usprawniania procesu

5S – Czyli wzorcowy porządek na produkcji
• Wprowadzenie do teorii marnotrawstwa
• Wstęp do standaryzacji
• Prezentacja narzędzi Standaryzacji
Organizacja stanowiska pracy zgodnie z 5S
Sytuacja standardowa i niestandardowa
Wymagania standaryzacji
Utrzymanie systemu 5S
Yokoten – dzielenie się najlepszymi praktykami
• Metodologia wdrażania Standaryzacji i systemu 5S
Opis kroków postępowania
Praktyczne wskazówki implementacji systemu
Plusy i minusy standaryzacji

PULL SYSTEM + KANBAN – Czyli optymalna produkcja seryjna
• Wprowadzenie do teorii marnotrawstwa
• Wstęp do „Pull System”
• Charakterystyka i cel wdrażania PULL
• Metodologia wdrażania systemu „System Pull”
Planowanie produkcji
Planowanie zdolności produkcyjnych
Zarządzanie produkcją w tradycyjnym systemie planowania „push”
Zarządzanie produkcją w systemie planowania „pull”
Opis kroków postępowania wdrażania systemu
Praktyczne wskazówki implementacji systemu
Metodologia usprawniania procesu

JIT – Ang. Just In Time – Czyli nowy paradygmat zarządzania produkcją
• Wprowadzenie do teorii marnotrawstwa
• Wstęp do Just in Time
• Charakterystyka i cel wdrażania JiT
• Prezentacja narzędzi Just In Time
FIFO – metoda produkcji zapewniająca iż to co pierwsze weszło, pierwsze wyjdzie
Kanban – sterowanie produkcją za pomocą kart Kanban
OPR – metoda określania wydajności linii
Tact Time – metoda wyznaczania taktu pracy w zależności od potrzeb klienta
Lead Time – całkowity czas wytwarzania produktu
Haijunka – poziomowanie produkcji
• Metodologia wdrażania systemu JiT
Opis kroków postępowania
Praktyczne wskazówki implementacji systemu
Metodologia usprawniania procesu

VSM – Czyli mapowanie przepływu informacji
• Wprowadzenie do teorii marnotrawstwa
• Wstęp do VSM
• Charakterystyka systemu i cel wdrażania „VSM”
• Prezentacja narzędzi „VSM”
Metodologia „zbierania” danych
Lead Time: podział czynności: dodające i nie dodające wartości do produktu
„Mapy stanu bieżącego” – wizualizacja stanu obecnego przepływu produktu
Usprawnienia przepływu produktu
„Mapy stanu przyszłego” – wizualizacja przepływu produktów po zmianach
• Metodologia wdrażania systemu VSM
Opis kroków postępowania
Praktyczne wskazówki implementacji systemu

FLOW – Czyli ciągła poprawa przepływu
• Wprowadzenie do teorii marnotrawstwa
• Wstęp do „FLOW – LEAN THINKING”
• Charakterystyka systemu „„FLOW-LEAN THINKING””
• Charakterystyka i cel wdrażania „FLOW-LEAN THINKING””
• Prezentacja narzędzi „FLOW-LEAN THINKING””
Just in Time – metoda kontroli produkcji
- Kanban – sterowanie produkcją za pomocą kart Kanban
- Haijunka – balansowanie produkcji
Jidoka – metoda usprawniania procesu
- Kazein – metoda ciągłego doskonalenia
- SMED – system wymiany narzędzia
- TPM – działalność prewencyjna w zarządzaniu parkiem maszynowym
• Metodologia wdrażania „FLOW”
Praktyczne wskazówki implementacji systemu
Metodologia usprawniania procesu

Szkolenia przeprowadza m.in.:

PIOTR KOWALCZYK
Specjalista systemów Lean Manufacturing, TPS (Toyota Production System), ze szczególnym uwzględnieniem działalności Kaizen, 5S, TPM, Kanban, JIT. Posiada dziesięcioletnie doświadczenie zawodowe, pracował w zakładach produkcji masowej m.in. Isuzu Motor Manufacturing Poland, Toyota Motor Manufacturing Poland i Landi Renzo. Praktyk z zakresu procesu produkcyjnego, budowy maszyn oraz wprowadzania nowego towaru do produkcji. W obszarze projektów szkoleniowych z zakresu Lean przygotowywał i prowadził szkolenia dla takich firm m.in. jak Bosh, AGI Media, Edica S.A. Uczestnik 7 – miesięcznego szkolenia w Japonii z zakresu TPS/ Toyota Production System oraz licznych szkoleń w kraju i za granicą m.in. ukończył szkolenie we Francji z zakresu VPS /Valeo Production System.

więcej na http://www.doskonalenie-vento.com.plRobert Skibiński edytował(a) ten post dnia 01.03.10 o godzinie 14:32