Temat: testy wyrobów produkcyjnych
Stefan Członkowski:
Witam,
produkujemy w zakładzie urządzenia do do spawania plastiku.
Kontrola końcowa odbywa sie wg ustalonej procedury na końcu lini produkcyjnej.
Chcemy wprowadzić bardziej szczegółowe testy w laboratorium, tak aby wyłapać potencjalne niezgodności i aby te wyniki wracały w obszar produkcji.
Jak to zrealizować ? Zna ktoś jakieś ogólne kryteria,wskaźniki ?
Jaki postawić cel ? Jak monitorować ?
Zenko
Rozumiem z Pana wypowiedzi, że chcieliby Panstwo okreslić KPI dla produkcji i wprowadzic pewna forme feedback'u do miejsca ich powstawania. Ciezko mowic o wskaznikach i kryteriach a tym bardziej o rozwiazaniach wiedzac tak niewiele o Panstwa sytuacji, produkcji, testach itd.
Rozumiem rowniez iz podczas testów zdarzaja sie błędy dlatego też moga Panstwo monitorować takie rzeczy jak:
-rework (jezeli naprawiacie urzadzenia)
-scrap (czyli wartość skasowanych podzespołów, komponentów)
-reject (jezeli kasujecie całe sztuki)
-yield (1- reject/rework)
-ppm / DPMO
W duzym skrócie możecie badać to co najlepiej pasuje do waszej specyfiki.
Mozecie stworyc baze danych i drukowac dla produkcji raporty z wykresami itp. jako np. codzienny fedback.
Co do celu to treba miec działajacy system zbierania danych i historie żeby stawiac sobie cele, dlatego najpierw przeprowadziłbym faze wdrożenia a później zastanowił sie nad celami i systemem motywacyjnym idacym za nimi.
Jak monitorować?
Przedewszystkim wprowadzic rozwiazania error proof, które uniemożliwią popełnianie błędów podczas zbierania danych oraz zabezpieczajace przed oszustwem. Dla przykładu:
- mozna dodatkowo monitorować i nagradzać ludzi za produktywność żeby w ich interesie było zgłaszanie przeróbek i "ciśniecie" Inżynierów żeby szukali rozwiazań ich unikania.
- można wprowadzać rozwiazania które powodują że każda część jest dokładnie liczona żeby scrap był rzetelny np. wskaźnik róznic inwentaryzacyjnych.