Temat: Picking

Witam,

Mam pytanie dotyczące sposobu realizacji pickingu w systemach WMS. Czy aplikacja sama wyznacza marszrute określając koniec skompletowania pełnej palety, czy decyduje o tym uzytkownik?

Temat: Picking

Witam.

To zależy ;)

U mnie w firmie system podpowiada które palety wybierać, żeby skompletować cały samochód. Jednakże pracownik magazynu nie musi podążać za zaleceniami systemu.
System kolejność palet z towarem ustala na zasadzie FIFO - First In, First Out. Zapobiega to powstawaniu tzw. long termów, czyli zbytniemu starzeniu się gotowych produktów.

Pozdrawiam,
Marcin Szymeczko

Temat: Picking

Witam,

to faktycznie zależy m.in. od tego z jakim asortymentem pracuje magazyn. WMS może zawierać różne, konfigurowalne algorytmy mówiące o tym, w jakiej kolejności składać palety zbierane. Najczęsciej jest tak, że buduje się w sytemie ściezkę zbiórki po której system wyszukuje i planuje pozycje do zebrania, W zależności od restrykcji jakie nałożymy picker musi pobrać z konkretnego miejsca, bądź ma możliwość podmiany palety źródłowej, z której potwierdza ściągniecie stanu. Możliwości z podmianą dotyczą przede wszyskim pracy z radioterminalami, gdzie picker widzi tylko tę pozycję (paleta, lokalizacja), z którą w danym momencie pracuje. W przypadku drukowanych list jest to kwestia rzetelności pickera i odnotowywania wszelkich zmian. Wymuszenie kolejności jest łatiwejsze w pracy z terminalami, gdzie picker nie ma możliwości zobaczenia kolejnej pozycji bez zamknięcia bieżącej.

Pozdrawiam,
Paweł Bednarski (ex-Quantum Software S.A.)

Temat: Picking

Witam,

z moich doświadczeń wynika, że dobrze spisuje się system mieszany tj.
zasadą jest przekazywanie do pickingu zlecenia stanowiącego jedną paletę. Przy czym istnieje możliwość ręcznej ingerencji w zakończenie składania palety - zdarza się tak szczególnie w branży FMCG gdy wydajemy towar na "sztuki" (70 sku na palecie).
Jeżeli chodzi o kolejność kompletacji to jestem zwolennikiem wymuszania ścieżki. Ogranicza to możliwość "kombinowania" a przez co powinno wpływać pozytywnie na wydajność.

A jeżeli chodzi o aplikacje to podejrzewam, że możesz dostać co chcesz.. kwestia pieniędzy ;-)

Temat: Picking

Picker powinien zaczynac sciezke zawsze od zalozonego w layoucie magazynu / pickingu punktu startowgo.

Jesli ulozenie pickingu jest dobre (czyli zrobiona analiza ABC po rotacyjnosic SKUsow i ulozone sa od najwiekszych/najciezych to nie powinno byc problemu.

Dzieki temu zyskujecie optymalnie zbudowane palety oraz efektywnosc pickerow bo nei zabijaja sie o siebie budujac palety.

Temat: Picking

Dariusz K.:
Picker powinien zaczynac sciezke zawsze od zalozonego w layoucie magazynu / pickingu punktu startowgo.

Jesli ulozenie pickingu jest dobre (czyli zrobiona analiza ABC po rotacyjnosic SKUsow i ulozone sa od najwiekszych/najciezych) to nie powinno byc problemu.

Dzieki temu zyskujecie optymalnie zbudowane palety oraz efektywnosc pickerow bo nei zabijaja sie o siebie budujac palety.

Temat: Picking

Podstawą nawet namniej zaawansowanego systemu powinno być budowanie palety od najcięższych SKU. Nie sądzę aby były inne przypadki.Co do odcinania palety to dużo zależy od kompletności i jakości danych w systemie. Jeśli w systemie jest waga, ilość sztuk na palecie to nie powinno to byc trudne.Zakładając, że do ilości w sztukach przypisany jest równy jej ułamek palety, po kilku liniach szybko uzyskamy total H (+ wrzucenie warunku do systemu).
Takie założenie jednak może się sprawdzić tylko gdy wszystkie SKU mają tą samą wyjściową wysokość palety. W innym wypadku trzeba przyjąć, że paleta nie będzie wzorcowa. Co do układania marszruty to założeniem AI jest jednak wymuszona scieżka pickingowa. Dlatego tak bardzo istotne jest zasilenie systemu właściwymi danymi.

Temat: Picking

Urszula Rąbkowska:
Podstawą nawet namniej zaawansowanego systemu powinno być budowanie palety od najcięższych SKU. Nie sądzę aby były inne
przypadki.

oczywiscie ze sa. Jesli system ma narzucona sciezke pobierania zoptymalizowana wzgledem dlugosci trasy powiedzmy w kolejnosci regaly A->B->C->D a przy blednym ustawieniu pickingu kiedy ciezkie SKU sa ustawione w powidzi Ci D to zawszze wyladuja na byc mzoe mniejszych i lzejszych kodach z lok. A czy B. Najwzniejsze jest takie przeanalizowanei portfolio zeby jako pierwsze w sciezce pobierania byly ciezsze i wikszevolumenowo a jednoczenie o duzej rotacyjnosci. Tu bardziej logika i doswiwdczenie kierowaniak magazynu+ dobra analiza ma znaczenie.

Co do odcinania palety to dużo zależy od kompletności

i jakości danych w systemie. Jeśli w systemie jest waga, ilość
sztuk na palecie to nie powinno to byc trudne.Zakładając, że do > ilości w sztukach przypisany jest równy jej ułamek palety, po
kilku liniach szybko uzyskamy total H (+ wrzucenie warunku do
systemu).

Teoretycznie tak i sie zgadzam. Problem w tym jesli pudelka sa malo "ustawialne" i robie sie puste przestrzenie miedzy boxami ktore nei sa uwzglednione w powyzszym zdaniu. Pozostaje przebudowa palety na docku ale kosztem efektywnosci i KPI pickera

Takie założenie jednak może się sprawdzić tylko gdy wszystkieSKU mają tą samą wyjściową wysokość palety. W innym wypadku trzeba przyjąć, że paleta nie będzie wzorcowa.

Czyli zawsze badz prawie zawsze biorac po uwage fakt ze firmy optymalizuje portfolio pod potrzeby klienta.

Co do

układania marszruty to założeniem AI jest jednak wymuszona scieżka pickingowa. Dlatego tak bardzo istotne jest zasileniesystemu właściwymi danymi.

zawsze powinna byc najbardziej optymalna... niekoniecznie wymuszona

Temat: Picking

Dariusz K.:

Urszula Rąbkowska:
Podstawą nawet namniej zaawansowanego systemu powinno być budowanie palety od najcięższych SKU. Nie sądzę aby były inne
przypadki.

oczywiscie ze sa. Jesli system ma narzucona sciezke pobierania zoptymalizowana wzgledem dlugosci trasy powiedzmy w kolejnosci regaly A->B->C->D a przy blednym ustawieniu pickingu kiedy ciezkie SKU sa ustawione w powidzi Ci D to zawszze wyladuja na byc mzoe mniejszych i lzejszych kodach z lok. A czy B. Najwzniejsze jest takie przeanalizowanei portfolio zeby jako pierwsze w sciezce pobierania byly ciezsze i wikszevolumenowo a jednoczenie o duzej rotacyjnosci. Tu bardziej logika i doswiwdczenie kierowaniak magazynu+ dobra analiza ma znaczenie.

Drogi kolego sztuka polega na optymalizacji i nikt przy zdrowych zmyslach nie buduje palety od najlzejszych SKU tylko dlatego, ze jest blizej....i to dokladnie mialam na mysli.

Co do odcinania palety to dużo zależy od kompletności

i jakości danych w systemie. Jeśli w systemie jest waga, ilość
sztuk na palecie to nie powinno to byc trudne.Zakładając, że do > ilości w sztukach przypisany jest równy jej ułamek palety, po
kilku liniach szybko uzyskamy total H (+ wrzucenie warunku do
systemu).

Teoretycznie tak i sie zgadzam. Problem w tym jesli pudelka sa malo "ustawialne" i robie sie puste przestrzenie miedzy boxami ktore nei sa uwzglednione w powyzszym zdaniu. Pozostaje przebudowa palety na docku ale kosztem efektywnosci i KPI pickera

Nie ma idealnych palet. Chyba, ze mono.

Takie założenie jednak może się sprawdzić tylko gdy wszystkieSKU mają tą samą wyjściową wysokość palety. W innym wypadku trzeba przyjąć, że paleta nie będzie wzorcowa.

Czyli zawsze badz prawie zawsze biorac po uwage fakt ze firmy optymalizuje portfolio pod potrzeby klienta.

Jak wyżej

Co do

układania marszruty to założeniem AI jest jednak wymuszona scieżka pickingowa. Dlatego tak bardzo istotne jest zasileniesystemu właściwymi danymi.

zawsze powinna byc najbardziej optymalna... niekoniecznie wymuszona

Zgadza się ale jeśli decydujemy się na AUTOMATYCZNA identyfikacje to chyba lepiej konsekwentnie ulozyc tak proces, zeby nie trzeba bylo go omijac.

Temat: Picking

Urszula Rąbkowska:

Drogi kolego sztuka polega na optymalizacji i nikt przy zdrowych
zmyslach nie buduje palety od najlzejszych SKU tylko dlatego, ze> jest blizej....i to dokladnie mialam na mysli.

Droga kolezanko, teoretycznie tak ale w 10-12 godz pracy przekladania kartonow przez pickera on mysli jedynie o tym jak tu najszybciej skonczyc i isc do domu z nadzieja za moze sie nikt nie przyczepi i paleta wyjedzie... Po prostu lapie szybciej to co ma pod reka byle zamknac zlecenie. Zdrowe zmysly wtedy to cos co nie istnieja

Nie ma idealnych palet. Chyba, ze mono.

idealne to te bez reklamacji :)

Zgadza się ale jeśli decydujemy się na AUTOMATYCZNA identyfikacje to chyba lepiej konsekwentnie ulozyc tak proceszeby nie trzeba bylo go omijac.

Tu sie zgadzam: sztuka jest wlasnie konsekwencja + logika w ukladaniu co tez wczesniej napisalem

Temat: Picking

Dariusz K.:

Urszula Rąbkowska:

Drogi kolego sztuka polega na optymalizacji i nikt przy zdrowych
zmyslach nie buduje palety od najlzejszych SKU tylko dlatego, ze> jest blizej....i to dokladnie mialam na mysli.

Droga kolezanko, teoretycznie tak ale w 10-12 godz pracy przekladania kartonow przez pickera on mysli jedynie o tym jak tu najszybciej skonczyc i isc do domu z nadzieja za moze sie nikt nie przyczepi i paleta wyjedzie... Po prostu lapie szybciej to co ma pod reka byle zamknac zlecenie. Zdrowe zmysly wtedy to cos co nie istnieja

i tu sie kłania wymuszona sciezka aby pracownik nie musial myslec za duzo.

Nie ma idealnych palet. Chyba, ze mono.

idealne to te bez reklamacji :)

Zgadza sie ale nie mozemy przymykac oka na fuszerke bo akurat klient nie reklamowal. Standard pracy w magazynie powinien bezwzglednie obowiazywac.

Zgadza się ale jeśli decydujemy się na AUTOMATYCZNA identyfikacje to chyba lepiej konsekwentnie ulozyc tak proceszeby nie trzeba bylo go omijac.

Tu sie zgadzam: sztuka jest wlasnie konsekwencja + logika w ukladaniu co tez wczesniej napisalem

no i dobrze, ze sie zgadzamy :)

Temat: Picking

Witam,

Brakuje mi w tej dyskusji tematu relizacji zbiórki ze specjalnymi wymogami klienta. Większość artykułów FMCG posiada daty ważności. Zwykle (poza magazynami gdzie możliwa jest zbiórka ze wszystkich lokacji) - na obszar zbiórki trafiają towary najstarsze aby nie łamać FEFO (First Expire - First Out). Klienci (szczególnie sieciowi) mają jednak specjalne wymagania jeśli chodzi o daty przydatności do spożycia. Powstaje w tym momencie konflikt interesów: Magazyn chce wydać najstarszy towar - Klient zaś chce mieć najświeższy. W związku z tym, przy planowaniu miejsc zbiórkowych, jak też optymalnej ścieżki zbiórki, należy pamiętać że takie specjalne wymogi mogą skutecznie zaburzyć pracę magazynu bądź powodować zwroty towaru. Pewnym rozwiązaniem problemu jest wyznaczenie większej ilości miejsc pickingowych dla tego samego SKU bądź przewidzieć tzw. "zbiórkę rotującą". Przeważnie jednak dużo zależy od możliwości systemu WMS wspierającego pracę magazynu.
Pozdrawiam,
Maciek Francuz

Temat: Picking

Rozwiazaniem moze byc wprowadzenie wirtualnych (teoretycznych) statusow. Jesli wprowadzisz dwa statusy powiedzmy "normal" oraz "discount" to do magazynu mozna przeslac instrukcje ze po uplywie powiedzmy 60 % calego terminu waznosci maja przesuwac na "discount" a do wysylek do klienta przygotowywac tylko ze statusu "normal" to problem sie rozwiazuje nawet dzieki prostej formule w excelu. Z discontem mozna probowac pozniej sie jakos dogadac ale zawsze warto o tym klienta informowac, tym bardziej ze sieciowi sprawdzaja na wejsciu daty.

Klientowi raczej bym nie wysylal "najswiezszego" towaru ale taki ktory w momencie wysylki a wlasciwie dostawy do klienta, spelnia wymogi i uzgodnienia zawarte z klientem. Jesli zawsze bedziesz wyslal najswiezszy towar to ryzyko zostania z obsoletami mocno wzrasta.

Malo rotujace palety w pickingu ze statusem "discount" moga byc "podrzucane w gore" na polki wiec miejsce w pickingu bedzie stosunkowo zoptymalizowane.

Temat: Picking

Dariusz K.:
Rozwiazaniem moze byc wprowadzenie wirtualnych (teoretycznych) statusow. Jesli wprowadzisz dwa statusy powiedzmy "normal" oraz "discount" to do magazynu mozna przeslac instrukcje ze po uplywie powiedzmy 60 % calego terminu waznosci maja przesuwac na "discount" a do wysylek do klienta przygotowywac tylko ze statusu "normal" to problem sie rozwiazuje nawet dzieki prostej formule w excelu. Z discontem mozna probowac pozniej sie jakos dogadac ale zawsze warto o tym klienta informowac, tym bardziej ze sieciowi sprawdzaja na wejsciu daty.

Nie ma potrzeby stosowania odrębnych statusów dla towarów o "krótszej dacie". Algorytm planowania towaru do wysyłki może bowiem w dość prosty sposób sprawdzić ograniczenie procentowe (bądź w dniach) będące cechą klienta/odbiorcy co do wymaganej daty przydatności i omijać palety które nie spełniają warunku dla tego właśnie klienta.
Dlatego właśnie (jeśli tylko magazyn ma możliwie dużo miejsc pickingowych), możliwe jest wyznaczenie kilku miejsc zbiórkowych dla tego samego SKU. Standardowo uzupełniane będzie jedno miejsce, do momentu kiedy pojawi się potrzeba wydania "lepszej" daty ważności. Wtedy uzupełnione powinno zostać kolejne wolne miejsce przypisane do tego SKU.

Klientowi raczej bym nie wysylal "najswiezszego" towaru ale taki ktory w momencie wysylki a wlasciwie dostawy do klienta, spelnia wymogi i uzgodnienia zawarte z klientem. Jesli zawsze bedziesz wyslal najswiezszy towar to ryzyko zostania z obsoletami mocno wzrasta.

Napisałem jedynie, że "klient chciałby" najświeższy towar. System zaś powinien zaplanować WŁAŚCIWY - jak piszesz - zgodny z umowami towar.

Malo rotujace palety w pickingu ze statusem "discount" moga byc "podrzucane w gore" na polki wiec miejsce w pickingu bedzie stosunkowo zoptymalizowane.

Generalnie nie wyobrażam sobie sytuacji, że magazym pracujący 24 na dobę znalazłby dość czasu aby wykonywać takie przesunięcia góra - dół - góra - dół. Kiedy miałaby taka kontrola dat się odbywać? Magazyn to żywy organizm. Często w ciągu dnia realizowane są dostawy, w nocy wysyłki i tak naprawdę jest bardzo mało czasu na porządkowanie stocku. System WMS powinien możliwie automatycznie zarządzać ruchem palet, bez dodatkowych, często sztucznych przesunięć.

Temat: Picking

Generalnie nie wyobrażam sobie sytuacji, że magazym pracujący 24 na dobę znalazłby dość czasu aby wykonywać takie przesunięcia góra - dół - góra - dół. Kiedy miałaby taka kontrola dat się odbywać? Magazyn to żywy organizm. Często w ciągu dnia realizowane są dostawy, w nocy wysyłki i tak naprawdę jest bardzo mało czasu na porządkowanie stocku. System WMS powinien możliwie automatycznie zarządzać ruchem palet, bez dodatkowych, często sztucznych przesunięć.

Długo się z tym tematem borykaliśmy, aby nasz WMS dostosować do naszych specyficznych i różnych dla wielu klientów wymogów związanych z datą ważności(galanteria mleczna która dość szybko rotuje)ale z czasem się to udało i teraz większych problemów nie mamy:) Faktycznie aby dostosować system WMS do takich ciekawych rozwiązań, musi być on dość elastyczny. pozdrawiam Panie Maćku

Temat: Picking

Maciej Francuz:

Dariusz K.:
Rozwiazaniem moze byc wprowadzenie wirtualnych (teoretycznych) statusow. Jesli wprowadzisz dwa statusy powiedzmy "normal" oraz "discount" to do magazynu mozna przeslac instrukcje ze po uplywie powiedzmy 60 % calego terminu waznosci maja przesuwac na "discount" a do wysylek do klienta przygotowywac tylko ze statusu "normal" to problem sie rozwiazuje nawet dzieki prostej formule w excelu. Z discontem mozna probowac pozniej sie jakos dogadac ale zawsze warto o tym klienta informowac, tym bardziej ze sieciowi sprawdzaja na wejsciu daty.

Nie ma potrzeby stosowania odrębnych statusów dla towarów o "krótszej dacie". Algorytm planowania towaru do wysyłki może bowiem w dość prosty sposób sprawdzić ograniczenie procentowe (bądź w dniach) będące cechą klienta/odbiorcy co do wymaganej daty przydatności i omijać palety które nie spełniają warunku dla tego właśnie klienta.

Kwestia wyslania kodu z wlasciwa data nie jest jedynym powodem. Nie rotujacy kod w pickingu mozna zastapic innym kodem z wieksza rotacja zamiast bez konca rozszerzac cala strefe pickingu i wydluzac sciezke pickera.

Dlatego właśnie (jeśli tylko magazyn ma możliwie dużo miejsc pickingowych), możliwe jest wyznaczenie kilku miejsc zbiórkowych dla tego samego SKU.

Kilku...? Ja raczej staralbym sie przydzielac kilak miejsc dlka kodow ktora maja bardzo duza rotacje a nie dlatego ze potrzebuje specyficzna date dla klienta.

>Standardowo uzupełniane będzie jedno

miejsce, do momentu kiedy pojawi się potrzeba wydania "lepszej" daty ważności. Wtedy uzupełnione powinno zostać kolejne wolne miejsce przypisane do tego SKU.

Jelsi uzupelniane bedzie ciagle jedno miejsce to w sasiadujacych lokalizacjach produkt bedzie sie przeterminowywal niepotrzebnie

Klientowi raczej bym nie wysylal "najswiezszego" towaru ale taki ktory w momencie wysylki a wlasciwie dostawy do klienta, spelnia wymogi i uzgodnienia zawarte z klientem. Jesli zawsze bedziesz wyslal najswiezszy towar to ryzyko zostania z obsoletami mocno wzrasta.

Napisałem jedynie, że "klient chciałby" najświeższy towar. System zaś powinien zaplanować WŁAŚCIWY - jak piszesz - zgodny z umowami towar.

Malo rotujace palety w pickingu ze statusem "discount" moga byc "podrzucane w gore" na polki wiec miejsce w pickingu bedziestosunkowo zoptymalizowane.

Generalnie nie wyobrażam sobie sytuacji, że magazym pracujący 24 na dobę znalazłby dość czasu aby wykonywać takie przesunięcia góra - dół - góra - dół. Kiedy miałaby taka kontrola dat się odbywać? Magazyn to żywy organizm. Często w ciągu dnia realizowane są dostawy, w nocy wysyłki i tak naprawdę jest bardzo mało czasu na porządkowanie stocku. System WMS powinien możliwie automatycznie zarządzać ruchem palet, bez dodatkowych, często sztucznych przesunięć.

Takie "podrzucanie" to standartowa operacja dla wozkowego ktora pojawi mu sie na terminalu / listingu. Wlasnie dlatego ze magazyn pracuje te 24 godz i jest zywym organizmem to taka operacja naturlanie sie wplata w pozostale dzialania. Poza tym takie przeniesienie palety w regal odbedzie sie tylko raz skoro produkt jest niewlasciwy z punktu wymagan klientow a nie w kolko góra - dół - góra - dół.
Skala takich przesuniec przeterminowanych kodow tez nie powinna byc duza - tu rola i zadanie dla planerow przy budowaniu odpowiedniego zapasu.

Temat: Picking

Mariusz M.:

Długo się z tym tematem borykaliśmy, aby nasz WMS dostosować do naszych specyficznych i różnych dla wielu klientów wymogów związanych z datą ważności (galanteria mleczna która dość szybko rotuje)

czy "podobni" klienci powiedzmy np pod katem volumenu maja podpisane w umowach rozne warunki co do daty przydatnosci? Jak duze sa te roznice?

Temat: Picking

różnice są 1-3 dniowe

Temat: Picking

Witam

Widzę że dyskusja obraca się wokół FMCG oraz magazynu wysokiego składowania z klasycznym pickingiem.

Czy mieliście może do czynienia z tzw. sukcesywnym sortowaniem i pickingiem globalnym?