пропозиції роботи
Katarzyna
Iliev
Specjalista ds.
marketingu,
Doradztwo
Przemysłowo
Gospoda...
Temat: SZKOLENIA - ogłoszenia
„Standaryzacja i optymalizacja pracy” - Szkolenie otwarte1-2 października Warszawa
Zapraszamy do udziału w szkoleniu otwartym „Standaryzacja i optymalizacja pracy”. Szkolenie to obejmuje szerokie spektrum działań związanych ze standaryzacją i optymalizacją stosowanych metod pracy w realizacji zadań wybranych obszarów przedsiębiorstw.
Cel szkolenia
Pozyskanie niezbędnej wiedzy i nauka przez ćwiczenia praktycznego podejścia do:
optymalizacji i standaryzacji procesów,
wdrażania metody 5S,
zastosowania podstawowych zasad ekonomiki ruchów elementarnych,
poprawy ergonomicznego kształtowania stanowisk i metod pracy,
eliminacji negatywnych skutków monotonii pracy,
balansowania linii i gniazd produkcyjnych z wykorzystaniem wykresów Yamazumi,
wdrażania metody „przepływu jednej sztuki” (one piece flow),
wdrażania metody „chaku-chaku”,
poszukiwania głównych źródeł marnotrawstwa i opracowywania sposobów ich eliminacji,
kalkulacji opłacalności planowanych zmian usprawniających,
przygotowywania i realizacji planów wdrożeniowych,
wprowadzania wskaźników efektywności usprawnień i monitoring wyników.
Szkolenie zaplanowane jest a 2 dni po 8 godzin włącznie z przerwami.Podczas szkolenia przeprowadzone zostaną wykłady teoretyczne jak i ćwiczenia praktyczne z zakresu zastosowania niżej wymienionychzagadnień:
Dzień 1– część 1 – teoria i ćwiczenia praktyczne
1. Wstęp do szkolenia - ćwiczenie praktyczne z rozwiązywania problemów, burza mózgów.
W ramach wstępnego ćwiczenia zapoznanie uczestników i omówienie głównych celów szkolenia.
2. Lean Manufacturing– podstawy i tworzenie „szczupłych” systemów produkcyjnych. QFD.
3. Marnotrawstwo - definicje głównych źródeł i sposoby jego rozpoznawania
4. 5S – sprawdzony sposób na standaryzację
- definicja i cele stawiane przed wdrożeniem 5S,
- czy warto dążyć do wdrożenia 6S,
- przygotowanie planu wdrożenia z podziałem na kamienie milowe,
- realizacja poszczególnych etapów wdrożenia, wizualizacja, tablice cieni, szkolenia pracowników,
- tworzenie niezbędnej dokumentacji – arkusze pracy standaryzowanej, layout’y, formularz audytów,
- realizacja audytów 5S
5. Ćwiczenia praktyczne
- wdrażanie 5S, realizacja poszczególnych etapów na przykładzie montażu zestawu Lego,
- podsumowanie wyników pierwszego opracowanego standardu,
Dzień 1 – część 2.1 – teoria i przykłady praktyczne
6. Optymalizacja standardów – teoria i przykłady z zakresu:
- przepływ jednej sztuki (one piece flow)
- ekonomika ruchów elementarnych
- balansowanie pracy za pomocą diagramów Yamazumi
- balansowanie pracy wg metody chaku-chaku
- standaryzacji procesów z wykorzystaniem schematów blokowych
Dzień 2 – część 2.2 – ćwiczenia praktyczne
7. Optymalizacja standardów– ćwiczenie praktyczne:
- wdrożenie metody przepływu jednej sztuki z zachowaniem zasady ekonomiki ruchów elementarnych,
- balansowanie pracy z wykorzystaniem wykresu Yamazumi,
- wdrożenie metody chaku-chaku,
- przeprowadzenie testów na przykładzie poprzedniego montażu zestawu Lego,
- zebranie wyników przeprowadzonych testów,
- przeprowadzenie analiz porównawczych metody obecnej do kilku możliwych rozwiązań,
- wybór optymalnego rozwiązania do wdrożenia.
Dzień 2 – część 2.2 –teoria i ćwiczenia
8. Przygotowanie do wdrożenia
- Obliczanie opłacalności wdrożenia zmian z wykorzystaniem wskaźnika ROI
- Prezentacja proponowanego rozwiązania i uzyskanie wstępnej akceptacji
- Przygotowywanie planów wdrożeniowych wg standardów PDCA
- Wizualizacja planów z wykorzystaniem wykresów Ganta
- Uzyskanie akceptacji przez przełożonych
9. Wdrażanie zmian
- Przygotowanie i przeprowadzenie testów zaakceptowanej metody
- Analiza wyników przeprowadzonych testów, burza mózgów
- Wskazanie słabych i mocnych stron przetestowanego rozwiązania
- Definicja i analiza ryzyka
- Weryfikacja i korekty przed ostatecznym wdrożeniem
- Wdrożenie ostateczne
10. Działania po wdrożeniu
- Aktualizacja normatywów czasów i podstawowych danych w systemach ERP
- Audyty 5S z uwzględnieniem kontroli nowych metod
- Definicja i weryfikacja kluczowych wskaźników usprawnianego obszaru
- Ciągły monitoring prawidłowości i efektywności
Zapraszamy!
Więcej informacji na temat cyklu można uzyskać kontaktując się bezpośrednio
drogą telefoniczną nr: 519 828 520
drogą elektroniczną:iliev.katarzyna@staworzynski.com
http://www.staworzynski.comKatarzyna Iliev edytował(a) ten post dnia 06.09.12 o godzinie 15:16
