Temat: SPC dla procesów szycia

Witam,

Przeszukując tutejsze forum nie znalazłem odpowiedzi na nurtujące mnie pytania dotyczące wyliczania zdolności procesu na podstawie parametrów wytrzymałościowych komponentów nabytych w trakcie procesu szycia.

Ma ktoś z Państwa ciekawe doświadczenia związane z liczeniem zdolności/weryfikacji procesu szycia?Ten post został edytowany przez Autora dnia 19.09.13 o godzinie 22:13

Temat: SPC dla procesów szycia

Gdy w specyfikacji masz podaną tylko dolną granicę, wskaźnik liczysz ze wzoru:

Ppk=(X-TD)/(3*s)

Jak widać wartość wskaźnika jest wprost proporcjonalna do odległości średniej od tolerancji dolnej (im większa różnica tym większa wartość wskaźnika) i odwrotnie proporcjonalna do rozproszenia pomiarów (odchylenie w mianowniku).

Może być tak, że średnia siła jest dużo większa od dopuszczalnego minimum, ale ze względu na rozproszenie pomiarów wskaźnik i tak wychodzi niski.

Temat: SPC dla procesów szycia

Witam Panie Robercie,

Dziękuję za opinię. Korzystam właśnie z takowego wzoru zaś za S podstawiam stosowny w tym przypadku wzór z pierwiastkiem kwadratowym w roli głównej.

Takie właśnie były również i moje konkluzje, co utwierdza mnie w przekonaniu, że nic więcej nie da się tu osiągnąć stosując elementarne zasady SPC.

Pozdrawiam

Temat: SPC dla procesów szycia

Nie widzę sensu prowadzenia SPC dla samego prowadzenia SPC, przynajmniej przy tej metodzie kontrolnej, te informacje nam nic nie dają, nawet jak produkt nie osiągnie wartości wytrzymałościowej, to nie ma Pan pojęcia dlaczego nie wytrzymało, i co teraz zatrzymać produkcję? Wycofać towar? To są straszne koszty nie mówiąc o kosztach zniszczonych próbek w codziennej produkcji.

Nie jestem technologiem procesu szycia, ale z tego co wiem proces szycia jest procesem weryfikowalnym. Właściwości wytrzymałościowe produktu gotowego uszytego przy użyciu materiału o określonych właściwościach wytrzymałościowych, przy pomocy nici o określonych właściwościach wytrzymałościowych, zachowując określoną charakterystykę szwu i brak defektów technologicznych typu (za luźna nić, pętelkowanie) się nie mają prawa się zmienić.

Z mojego punktu widzenia o wiele więcej informacji da nam pomiar ilości ściegu na cal w samym szwie np. 8/2,5cm z tolerancją +/-2. Zakładając, że jest to zwykły szew maszyna jedno lub dwuigłowa a nie jakiś overlock lub inne.
Jest norma: (ISO 4915:1991 Textiles. Stitch types. Classification and Terminology)

Należy zweryfikować konstrukcje/projekt i potwierdzić, że produkt uszyty na określonym materiale za pomocą określonej nici w granicznych wartościach tolerancji 6-10/2,5cm spełnia założone wymagania wytrzymałościowe/konstrukcyjne. Można do tego dodać jakieś testy cyklu życia.

Następnie wprowadza Pan na dostawców kontrole właściwości wytrzymałościowych surowców, to oni powinni zapewnić, że kupowany produkt odpowiada Pana specyfikacjom.

Ustawia Pan proces/procedury/instrukce/nastwawy maszyn/szkolenia odpowiednie, aby otrzymać wyrób zgodny z specyfikacją szwu nasze 8+/-2,5.

Najlepiej w tym celu przeprowadzić walidację procesu produkcyjnego aby dostarczyć dowodu na to, że proces będzie konsekwentnie dostarczał produkt zgodny z specyfikacją.

I dopiero teraz skonstruować karty kontrolne dla kontroli wizualnej. Wprowadzić dane ciągłe dla ilości ściegów na cal co da Panu wiele informacji o zmienności w procesie i czy to jest zmienność naturalna czy specjalna, przesunięcie średniej przy tych samych nastawach będzie świadczyło o stopniowym rozregulowywaniu maszyny, jeżeli nikt w niej nie ruszał to źle może to świadczyć o zaniedbaniu utrzymania ruchu, natomiast gwałtowny skok będzie świadczył o błędzie operatora być może nieprzeszkolonego, być może przytrzymał materiał lub mu uciekł labo ktoś zmienił nastawy maszyny.
Przy zautomatyzowanym szyciu będą to inne przyczyny tym bardziej taki proces należy poddać walidacji bo maszyna jest głupia i bardzo czuła na najmniejszą zmienność w procesie bo sama się nie dostosuje.

No i karta dla danych atrybutowych/dyskretnych czy są jakieś defekty szwu (tak/nie jakie?).

Pozdrawiam
Adam MudoloTen post został edytowany przez Autora dnia 27.08.13 o godzinie 15:03

Temat: SPC dla procesów szycia

Witam

Myślę że podejście proponowane przez Adama jest zdecydowanie najlepsze. Mam ten sam problem z siła zrywania opaski na jednej z naszych części. Mamy okresloną granicę minimalną i jest to zdaniem konstruktora bariera której nie możemy przekroczyć.Koledzy zapisują wartośc ale tak naprawdę działa ona bardziej jak układ wskaznikowy dobry/zły. Przenieśliśmy SPC na zasadzie badania możliwych do badania charakterystyk materiałów wejściowych o ile to jest możliwe. Daje to nam możliwośc zareagowania na rozregulowanie procesu o wiele wcześniej niż w przypadku wykrycia że siła jest poniżej dolnejj granicy. Sam system pomiarowy jako niszczący wprowadza dośc dużą zmienność której do końca nei poznaliśmy klasyczny R%R nie daje tu odpowiedzi . Proponowałbym aby spojrzeć jakie parametry wejściowe mają wpływ na trwałość połaczenia i skoncentrowac sie na nich a siłę zostawić jako potwierdzenie dobrego wykonania procesu w zapisie dobry/zły jak system kontroli parametrów wejściowych będzie działał można będzie pomyśleć o jego eliminacji