Temat: analiza R&R problem z Cp,Cpk

Witam,
Ma takie dane z analizy R&R. 3 operatorów pomierzyło po 10 próbek każdą trzykrotnie łącznie 90 pomiarów . analiza R&R wyszła ok. %EV – 7,62 %AV- 3,07 %PV-14,40 a %R&R 8,22 . Do tego policzyłem Cp i Cpk które wyszło Cp- 5,13 Cpk-4,25 (sigma wyszła 0,0012) zrobiłem to jednak przed sprawdzeniem czy system jest stabilny statystycznie, co się okazało robiąc z tych danych kartę kontrolna Xsr – R dużo punktów wychodziło poza granice tolerancji , w rozstępie zaś wszystko było w normie . Wiec mam takie pytanie czy w ogóle z tych danych mogłem tak sprawdzić stabilność procesu (za pomocą karty kontrolnej) , bo przecież jeżeli punkty wychodzą poza linie tolerancji system nie jest stabilny co za tym idzie nie można policzyć Cp, Cpk które wyszło wysokie co dało mi do myślenia. A może problem jest w dość wysokim PV przez co, co niektóre pkt wyskakują poza linie tolerancji, dodatkowo robiąc rozkład dla danych i Cp Cpk wykres wyszedł wręcz perfekcyjny( ale tu brane były już tolerancje z części). Już sam nie wiem w czym jest problem i przez to stoję w miejscu im więcej czytam tym mniej wiem, z góry dziękuje za pomoc.
Pozdrawiam

Temat: analiza R&R problem z Cp,Cpk

Twoim problemem jest nieprawidłowa selekcja próbek do analizy.
Jeżeli chcesz, żeby MSA ci wyszło, nie możesz pobrać dowolnych 10 próbek z ciągu produkcyjnego. Wymiary badanych w MSA próbek, powinny pokrywać możliwie szeroki obszar tolerancji.
Zanim zaczniesz cokolwiek robić z MSA, musisz oczywiście wyregulować proces.

Swoją drogą, jak liczyłeś Cpk, że wyszło ci 4.25, gdy znaczna część pomiarów wychodziła poza tolerancje?

Temat: analiza R&R problem z Cp,Cpk

Powinieneś zrobić RE-KALKULACJE
tzn zmierzone punkty które są poza tolerancja wyrzucić uważając ze jest to fałszywy sygnał.
Po raz kolejny obliczyć Cp i Cpk.

Temat: analiza R&R problem z Cp,Cpk

Proces stabilny jest jeśli punkty wychodzą poza granice kontrolne, specyfikacja to odrębny temat. Pytanie Roberta jest zasadne bo przy granicami tolerancji Cp ki powinny być dużo mniejsze.
Jak przygotowałeś MSA korzystałeś z metody średnich i rozstępów i wynik jest pozytywny zgodnie z wytycznymi
Teraz dopiero powinieneś zacząć zbierać próbki pozwalające na stworzenie karty kontrolnej dobrze by było gdyby reprezentowały one pełną zmienność procesu
karta powinna pokazywać pomiary w czasie jeśli wykorzystałeś te same dane to powtórzyły się one dwukrotnie (proces jest ten sam a zmienność pochodzi tylko od systemu pomiarowego) Minitan w ten sposób pokazuje w formie karty błąd pomiarowy systemu pomiarowego do zmienności procesu
Jutro spróbuję to zasymulować i zobaczyć gdzie jest problem
Myślę że zmienność jest niska , punkty w takiej kombinacji wychodzą poza linie kontrolne procesu a granice tolerancji są dość szerokie co tłumaczy wartości Cp i cpk