Temat: Konkretne przyklady zastosowania LM

Witam,
Tak sobie pomyslalam ze warto ozywic troche atmosfere na forum. Kazdy z nas ma jakies doswiadczenia zwiazane z LM, moze warto wiec podzielic sie pewnymi zastosowaniami na forum.
Ja pracuje w firmie typowo montazowej, wiekszosc linii produkcyjnych produkuje juz wg zasady one piece flow (ostatnio do pomiaro czasow wykorzystujemy analize MTM). Coz narazie to tyle. Mam nadzieje ze dyskusja sie rozwinie.
Marta

Temat: Konkretne przyklady zastosowania LM

A mowa chyba o zakładzie w Kłodzku prawda?
Zastanawiam się, czy jest w Polsce wogóle zakład który zastosował lean w podobnym stopniu, tak więc też jestem ciekawy relacji z innych firm ;]

Ale odnośnie tego, że w Kłodzku lean jest już tak daleko posunięty mam pytanie. Czy są już podjęte lub planowane jakieś działania w kierunku propagowania koncepcji lean wśród dostawców GE?

Temat: Konkretne przyklady zastosowania LM

Co do dostawcow to pracujemy nad wprowadzaniem CBR czyli Consumption Based Replenishment. Koncentrujemy sie przede wszystkim na wspolpracy z nasymi dostawcami ITC czyli rowniez GE. Polega to na przeniesieniu zapasu od nas do dostawcy i dziennych dostawach materialow, dodatkowo zapakowanych tak aby mogly bezposrednio trafiac na produkcje. Na razie jestesmy na poczatku drogi ale mam nadzieje ze uda sie to wdrozyc.
Na tn rok chcemy tak wprowadzic conajmniej 100detali (mam cicha nadzieje ze z rocznego planu przerodzi sie to w plan kwartalny, ale lepiej nie zapeszac)

pozdrawiam

Temat: Konkretne przyklady zastosowania LM

Marta C.:...
Ja pracuje w firmie typowo montazowej, wiekszosc linii produkcyjnych produkuje juz wg zasady one piece flow (ostatnio do pomiaro czasow wykorzystujemy analize MTM). ...
Marta

A jak oceniasz tą metodę? Pytam bo u mnie stosujemy MOST-pewna odmianę MTM, ktora wzbudza pewne kontrowersje i jestem ciekaw co o tym myslisz.

Temat: Konkretne przyklady zastosowania LM

Marta C.:Co do dostawcow to pracujemy nad wprowadzaniem CBR czyli Consumption Based Replenishment. Koncentrujemy sie przede wszystkim na wspolpracy z nasymi dostawcami ITC czyli rowniez GE. Polega to na przeniesieniu zapasu od nas do dostawcy i dziennych dostawach materialow, dodatkowo zapakowanych tak aby mogly bezposrednio trafiac na produkcje. Na razie jestesmy na poczatku drogi ale mam nadzieje ze uda sie to wdrozyc.
Na tn rok chcemy tak wprowadzic conajmniej 100detali (mam cicha nadzieje ze z rocznego planu przerodzi sie to w plan kwartalny, ale lepiej nie zapeszac)

pozdrawiam

Trudny temat przed wami
podziel go na etapy oraz na częsci komponentów pod względem wielkosci ( gabaryty - wiadomo chodzi o miejsce) jeśli chodzi o małe komponenty to polecam supermarkiety naprawdę się sprawdzają.
Przy przenoszeniu magazynów uwaga na pułapki - nie wszystko jest równo konsumowane.
Co do one piece flow to najlepiej się sprawdza przy produkcji liniowej z gniazdowajest gorzej ale też da się zminimalizować zapasy w toku produkcji.
MTM - super metoda ale uwaga bo można przesadzić - pamiętaj o zasadzie nie każdy jest prawo ręczny.

Temat: Konkretne przyklady zastosowania LM

Ja pracuje w niedużej firmie produkcyjnej - bufory sa u dostawców, mamy zerowe koszty transportu i dostawy na nastepny dzien. Detale spływają wg ich wartości - tak sie szcześliwie składa, że najdroższe można montować na samym końcu :) Do przeniesienia zapasów skłoniły nas 2rzeczy:
- zwiekszenie płynności finansowej
- oraz brak miejsca :)

Nasza produkcja jest w zasadzie na zamówienie. Ważną kwestią jest negocjowanie terminów płatności. 60-90 dni u dostawców, 30 u odbiorców :))

Rozwiązanie supermarketów widziałem w pewnej wrocławskiej firmie produkcyjnej - przyłączam sie, świetne rozwiazanie!

A co do pułapek - widziałem również produkcje z kilkoma tysiacami detali sterowaną ręcznie - jak sie dostawy zaczną sypac to żaden ERP nie pomoże.

No i oczywiście wypoziomowanie zamówień - bez tego Lean w buty można schowac :)

Temat: Konkretne przyklady zastosowania LM

Witam,
Mam takie małe pytanie, czy ktoś z Państwa tu obecnych miał kontakt z metodą normowania czasu pracy MTM 2 lub MTM II ?? Ja niestety znam tej metody dlatego proszę o pomoc. Ewentualne materiały proszę przesłać na m.forman@op.pl. Z góry dziękuję
Pozdrawiam

Temat: Konkretne przyklady zastosowania LM

Witam,

Kilka tematów, które udało się nam wdrożyć:
1) Single piece flow dla stanowisk montażowych (w 80% stanowisk, mające na celu zwiększenie wydajności (średnio o 20-30%, w kilku przypadakach o 60-80%)
2) Dzienne dostawy dla kilku z wybranych dostawców polskich (zapas 48 godzinny uzupełniany, co 24 h na podstawie realnego zużycia)
3) Dostawy małych i średnich detali do linii montażowych przy użyciu pojemników, bazujące na faktycznym zużyciu. Naszym celem było wyeliminowanie koniczności pobierania materiału przez operatorów z palet, które często umieszczone były poza linią produkcyjną
4)Wdrożenie supermarketów dla detali produkowanych na potrzeby dużej ilości stanowisk montażowych (torebki montażowe, ramiona, itp.) ....tutaj wciaż mam uwagi co do systemu nadzoru nad ilością faktycznie wyprodukowaną przez operatorów

Pozdrawiam,

Temat: Konkretne przyklady zastosowania LM

Hej,

to w takim razie gratuluje bo to jest mistrzostwo świata. (Jeśli nie jesteście monopolistą).

Zastanawiam się jak silna jest pozycja Waszej firmy w stosunku do dostawców, że byliście w stanie przenieśc koszty zapasów, magazynowania przy jednoczesnej gwarancji dostawy na następny dzień oraz jednoczesnym wydłużeniu terminów płatności. Jest to naprawdę niesamowite

Jako jedna z nielicznych firm produkcyjnych macie do tego ujemny cykl konwersji gotówki (tzn. możecie dodatkowo generować przychody z działalności finansowej.), podczas gdy inne firmy finansują się kapitałem obcym. Dotychczas jedną z nielicznych znanych mi firm z ujemnym wsk. CKG był DELL

Reasumując, dla mnie jesteście absolutnym wzorem i liderem list benchmarkingowych w kwestii zarządzania dostawcami. Natomiast osoba, która wynegocjowała takie warunki jest po prostu the best.

A ja tu właśnie się zastanawiam jak obniżyc 60 mln stock surowców u mojego klienta :). Myślałem o wspomnianym przez Martę CBR, ale w porównaniu do Waszego rozwiązania to jest przedszkole :)

W jaki sposób udało Wam się to zrobić?

POzdrawiam serdecznie

Radek

Michał Pawelec:
Ja pracuje w niedużej firmie produkcyjnej - bufory sa u dostawców, mamy zerowe koszty transportu i dostawy na nastepny dzien. Detale spływają wg ich wartości - tak sie szcześliwie składa, że najdroższe można montować na samym końcu :) Do przeniesienia zapasów skłoniły nas 2rzeczy:
- zwiekszenie płynności finansowej
- oraz brak miejsca :)

Nasza produkcja jest w zasadzie na zamówienie. Ważną kwestią jest negocjowanie terminów płatności. 60-90 dni u dostawców, 30 u odbiorców :))

Rozwiązanie supermarketów widziałem w pewnej wrocławskiej firmie produkcyjnej - przyłączam sie, świetne rozwiazanie!

A co do pułapek - widziałem również produkcje z kilkoma tysiacami detali sterowaną ręcznie - jak sie dostawy zaczną sypac to żaden ERP nie pomoże.

No i oczywiście wypoziomowanie zamówień - bez tego Lean w buty można schowac :)

Temat: Konkretne przyklady zastosowania LM

RADOSŁAW DRZEWIECKI:
Hej,

to w takim razie gratuluje bo to jest mistrzostwo świata. (Jeśli nie jesteście monopolistą).

Jesteśmy kilkuosobową firmą - i nie tworzymy BO :)

Zastanawiam się jak silna jest pozycja Waszej firmy w stosunku do dostawców, że byliście w stanie przenieśc koszty zapasów, magazynowania przy jednoczesnej gwarancji dostawy na następny dzień oraz jednoczesnym wydłużeniu terminów płatności. Jest to naprawdę niesamowite

Jako jedna z nielicznych firm produkcyjnych macie do tego ujemny cykl konwersji gotówki (tzn. możecie dodatkowo generować przychody z działalności finansowej.), podczas gdy inne firmy finansują się kapitałem obcym. Dotychczas jedną z nielicznych znanych mi firm z ujemnym wsk. CKG był DELL

Tak działał też H. Ford - dilerzy kupowali auta za gotówke, on kupował materiały na termin.

Jak to zrobic? Hmmm... Zyc dobrze z dostawcami, miec do siebie zaufanie i ratowac sie na wzajem w trudnych sytuacjach. To prawie jak małżeństwo :)

Reasumując, dla mnie jesteście absolutnym wzorem i liderem list benchmarkingowych w kwestii zarządzania dostawcami. Natomiast osoba, która wynegocjowała takie warunki jest po prostu the best.

A ja tu właśnie się zastanawiam jak obniżyc 60 mln stock surowców u mojego klienta :). Myślałem o wspomnianym przez Martę CBR, ale w porównaniu do Waszego rozwiązania to jest przedszkole :)

CBR Marty jest bardziej zaawansowane - przy działalności na dużo większą skale, przygotowanie detali zeby spływały prosto na produkcje wymaga nielada współpracy z dostawcą (wszystko zależy od jego podatności).

W jaki sposób udało Wam się to zrobić?

Może duża konkurencja na rynku elementów elektronicznych troche nam pomogła?!

Natomiast mam świadomośc ze nie jest to rozwiazanie Win-Win. Przeniesienie zapasów wychodzi na dobre tylko nam (w całym łancuchu). Ktoś musi przegrac. Natomiast moze własnie mała skala działalności spowodowała, ze komuś w górze łancucha ta kwestia umknęła.

Pozdro
M.

POzdrawiam serdecznie

Radek

Michał Pawelec:
Ja pracuje w niedużej firmie produkcyjnej - bufory sa u dostawców, mamy zerowe koszty transportu i dostawy na nastepny dzien. Detale spływają wg ich wartości - tak sie szcześliwie składa, że najdroższe można montować na samym końcu :) Do przeniesienia zapasów skłoniły nas 2rzeczy:
- zwiekszenie płynności finansowej
- oraz brak miejsca :)

Nasza produkcja jest w zasadzie na zamówienie. Ważną kwestią jest negocjowanie terminów płatności. 60-90 dni u dostawców, 30 u odbiorców :))

Rozwiązanie supermarketów widziałem w pewnej wrocławskiej firmie produkcyjnej - przyłączam sie, świetne rozwiazanie!

A co do pułapek - widziałem również produkcje z kilkoma tysiacami detali sterowaną ręcznie - jak sie dostawy zaczną sypac to żaden ERP nie pomoże.

No i oczywiście wypoziomowanie zamówień - bez tego Lean w buty można schowac :)

Michał Pawelec edytował(a) ten post dnia 27.08.08 o godzinie 08:15

Temat: Konkretne przyklady zastosowania LM

Hej Michał,

szczerze gratuluje. Marty CBR został zapoczątkowany przez mój zespół w tym właśnie GE :).

Dziękuję za wyczerpującą i praktyczną odpowiedź. Najbardziej mi się podoba Twój tekst, że może ktoś w górze nie zauważył. Jest naprawde świetny i pokazuje praktyczną stronę zarządzania łańcuchem dostaw :). No i to, że ktoś musi przegrać, żeby inny wygrał. Podoba mi się. A nie gadki że wszyscy są zadowoleni bo lean jest zajefajny :).

Pozdrawiam bardzo serdecznie

R

Michał Pawelec:

RADOSŁAW DRZEWIECKI:
Hej,

to w takim razie gratuluje bo to jest mistrzostwo świata. (Jeśli nie jesteście monopolistą).

Jesteśmy kilkuosobową firmą - i nie tworzymy BO :)

Zastanawiam się jak silna jest pozycja Waszej firmy w stosunku do dostawców, że byliście w stanie przenieśc koszty zapasów, magazynowania przy jednoczesnej gwarancji dostawy na następny dzień oraz jednoczesnym wydłużeniu terminów płatności. Jest to naprawdę niesamowite

Jako jedna z nielicznych firm produkcyjnych macie do tego ujemny cykl konwersji gotówki (tzn. możecie dodatkowo generować przychody z działalności finansowej.), podczas gdy inne firmy finansują się kapitałem obcym. Dotychczas jedną z nielicznych znanych mi firm z ujemnym wsk. CKG był DELL

Tak działał też H. Ford - dilerzy kupowali auta za gotówke, on kupował materiały na termin.

Jak to zrobic? Hmmm... Zyc dobrze z dostawcami, miec do siebie zaufanie i ratowac sie na wzajem w trudnych sytuacjach. To prawie jak małżeństwo :)

Reasumując, dla mnie jesteście absolutnym wzorem i liderem list benchmarkingowych w kwestii zarządzania dostawcami. Natomiast osoba, która wynegocjowała takie warunki jest po prostu the best.

A ja tu właśnie się zastanawiam jak obniżyc 60 mln stock surowców u mojego klienta :). Myślałem o wspomnianym przez Martę CBR, ale w porównaniu do Waszego rozwiązania to jest przedszkole :)

CBR Marty jest bardziej zaawansowane - przy działalności na dużo większą skale, przygotowanie detali zeby spływały prosto na produkcje wymaga nielada współpracy z dostawcą (wszystko zależy od jego podatności).

W jaki sposób udało Wam się to zrobić?

Może duża konkurencja na rynku elementów elektronicznych troche nam pomogła?!

Natomiast mam świadomośc ze nie jest to rozwiazanie Win-Win. Przeniesienie zapasów wychodzi na dobre tylko nam (w całym łancuchu). Ktoś musi przegrac. Natomiast moze własnie mała skala działalności spowodowała, ze komuś w górze łancucha ta kwestia umknęła.

Pozdro
M.

POzdrawiam serdecznie

Radek

Michał Pawelec:
Ja pracuje w niedużej firmie produkcyjnej - bufory sa u dostawców, mamy zerowe koszty transportu i dostawy na nastepny dzien. Detale spływają wg ich wartości - tak sie szcześliwie składa, że najdroższe można montować na samym końcu :) Do przeniesienia zapasów skłoniły nas 2rzeczy:
- zwiekszenie płynności finansowej
- oraz brak miejsca :)

Nasza produkcja jest w zasadzie na zamówienie. Ważną kwestią jest negocjowanie terminów płatności. 60-90 dni u dostawców, 30 u odbiorców :))

Rozwiązanie supermarketów widziałem w pewnej wrocławskiej firmie produkcyjnej - przyłączam sie, świetne rozwiazanie!

A co do pułapek - widziałem również produkcje z kilkoma tysiacami detali sterowaną ręcznie - jak sie dostawy zaczną sypac to żaden ERP nie pomoże.

No i oczywiście wypoziomowanie zamówień - bez tego Lean w buty można schowac :)

Michał Pawelec edytował(a) ten post dnia 27.08.08 o godzinie 08:15

Temat: Konkretne przyklady zastosowania LM

samo zycie :)

Z tym przegraniem to nie do konca tak, ze musi. Nie powinien, ale mam wrazenie ze na tym opieraja sie nasze krajowe wdrożenia. Przesuńmy zapasy i niech dostawca sie o nie martwi. Osobiscie nie popieram takiego podejscia jednak czasowo je akceptuje.

Czy lean jest fajny czy tez nie - hmm.. to zależy. Ludzie ludziom gotują ten los.

Temat: Konkretne przyklady zastosowania LM

witam,
to ze klient wymusza na dostawcy usprawnienia, nie jest rzecza zla. Nie jest to wiec problem na plaszczyznie "ludzie ludziom zgotowali..." . Pytanie jaki przy okazji daje mu support. I chyba to jest sednem sprawy. Np. TS16949 wymusza odpowiedzialnosc firmy na calym lancuchu dostaw, wiec jesli dostawca ma problem z dostawami na czas to my za to "niestety" odpowiadamy. Powinnismy wiec tym sie zajac.
Istnieja niestety i inne przeszkody w wyleanowaniu lancucha wartosci, szczegolnie jego gornej czesci. Przykladem takiej moze byc huta szkla, czy tez huta metali, ktore musza produkowac duza partia z uwagi na technologie. Bedac bezposrednim klientem takich dostawcow, trzeba sie borykac z konsekwencjami produkowania duzych partii.
pozdrawiam

Temat: Konkretne przyklady zastosowania LM

Marta C.:

(...)polega to na przeniesieniu zapasu od nas do dostawcy i dziennych

dostawach materialow, dodatkowo zapakowanych tak aby mogly bezposrednio trafiac na produkcje(...)

jak rozwiazaliście kwestie kontroli dostaw oraz wprowadzania danych do systemu IT ?
pozdrawiam
JB

Temat: Konkretne przyklady zastosowania LM

Witam,

W naszym przypadku sprawa dotyczyła kartonów, gdzie moglismy całkowicie zrezygnować z kontroli dostaw. Co do wprowadzania danych do systemu IT zrezygnowalismy z harmonogramów zakupowych, zostały tylko prognozy, które przekazujemy jako informacje do dostawców o planowanym poziomie zakupów (która do tych zakupów nas nie zobowiązuje). Wszystkie bieżące (dzienne) zamówienia są wprowadzane ręcznie przez logistyka odpowiedzialnego za daną grupę materiałow na podstawie zużycia wynikającego z kart Kanban.

Pozdrawiam,