Temat: MRP a backlog

Szanowni Grupowicze,

Zwracam się do Was z zapytaniem - w jaki sposób radzicie sobie z wykorzystaniem MRP podczas planowania dostaw materiałowych w przypadku występowania tzw. backlogów.

Dwa scenariusze:
1. Ustawiamy parametry MRP podczas występowania Backlogów. Spotkałem się niestety ze zjawiskiem powstania deficytu materiałów podczas wykonania MD04 (co jest normalne w przypadku backlogów - bo w końcu zamówienia powinny być zrealizowane wcześniej). Z jednej strony powinniśmy sprowadzić materiały niezbędne do pokrycia backlogów, z drugiej strony brak miejsca nie pozwala na zmagazynowanie tak dużego zapasu (np. materiały gabarytowe). Zaznaczę, że Planowanie Produkcji nie odbywa się w SAPie, a widmo całkowitego wyjścia z backlogów jest stosunkowo odległe. W jaki sposób radzicie sobie z takimi sytuacjami lub co sugerujecie?

2. Ustawiamy parametry MRP, lecz Backlogi powstają w późniejszym okresie powodując wzrost zapasów. W jaki sposób zminimalizować zapas w tym okresie wykorzystując system, mając na względzie posiadanie bardzo dużej ilości powiązanych ze sobą indeksów materiałowych, których zmiana w MASTERDATA byłaby czasochłonna a w przypadku wyjścia z backlogów mogłaby spowodować niedobory materiałowe?

Wszelkie propozycje systemowe i organizacyjne oczekiwane.

PS. Moja przygoda z SAPem zaczęła się niestety niedawno, dlatego też mam prośbę o niestosowanie skrótów myślowych związanych z obsługą SAPa.