konto usunięte

Temat: Wyłączenie punktu 7.5.2. "Walidacja procesów produkcji i...

Witam szanowne grono specjalistów

Mam takie pytanie...
W firmie mamy wyłączony z systemu punkt normy 7.5.2. "Walidacja procesów produkcji i dostarczania usługi"
Jednocześnie w firmie przeprowadzane są na procesie produkcyjnym testy narzędzia do obróbki wyrobu. Badane są narzędzia różnych producentów w celu dobrania optymalnego narzędzia które będzie powodowało najmniejszą brakowość wyrobu w procesie obróbki.
Dodam że ostatnim etapem produkcji jest inspekcja, gdzie z każdego zamówienia badane jest 100% wyrobów. Tak więc wady które powstają w trakcie testów zostają wykryte a wadliwe sztuki usunięte z zamówienia.
Czy w tym przypadku zachodzi niezgodność w systemie ?

Będę bardzo wdzięczny za pomoc.

pozdrawiam...
Marek G.

Marek G. Manager/Koordynator

Temat: Wyłączenie punktu 7.5.2. "Walidacja procesów produkcji i...

Witam,

nie czuję się specjalistą, ale ja (na pierwszy rzut oka) nie dostrzegam niezgodności.
Ciekaw jestem, czy wyłączenie pkt. 7.5.2 wynika z inspekcji (pkt. 8.2.4 "Monitorowanie i pomiary wyrobu"?), o ktorych Pan pisze, czy z czegoś innego?
Z pozdrowieniami, MG

konto usunięte

Temat: Wyłączenie punktu 7.5.2. "Walidacja procesów produkcji i...

też nie uważam się za specjalistę, ale przeprowadzenie walidacji procesu produkcji/wytwarzania pozwoli mieć ten proces pod kontrolą, pokaże, który etap jest najbardziej kryrtyczny i w którym miejscu zastosować rutynowe kontrole, które pozwolą zredukować liczbę wadliwych produktów.
pozdrawiam

konto usunięte

Temat: Wyłączenie punktu 7.5.2. "Walidacja procesów produkcji i...

W całej sprawie chodzi o to, że zewnętrzny auditor w swoim raporcie stwierdził że konieczne jest przeprowadzenie analizy, czy wprowadzenie wspomnianych testów nie powoduje konieczności usunięcia wyłączenia wymagań punktu 7.5.2. Walidacja procesów produkcji i dostarczania usługi.
W przypadku zakwalifikowania wykonywanych działań jako elementu walidacji istnieje ryzyko określenia tego stanu rzeczy jako niezgodność w czasie auditu jednostki certyfikacyjnej.

Moim zdaniem wykonywane testy nie kwalifikują się jako element walidacji, ponieważ wynik testów może być zweryfikowany w oparciu o wyniki pomiarów.
Z tego co się orientuję walidację stosuje się w przypadku procesów specjalnych. Czy opisany przeze mnie przypadek testów na produkcji się do nich zalicza?

Nie jestem doświadczonym pełnomocnikiem, dlatego chciałem się Was poradzić zanim przedstawię mój punkt widzenia szefom i ew. auditorowi podczas zbliżającego się auditu.

pozdrawiam...
Marek Kubiś

Marek Kubiś programista c#

Temat: Wyłączenie punktu 7.5.2. "Walidacja procesów produkcji i...

Czy aby ktoś nie chce być świętszym od papieża? Jak dla mnie, nasuwa się pytanie o przyczynę wyłączenia walidacji z zakresu certyfikacji bo tylko tu wydaje mi się, że audytor mógłby się czepiać.

Tylko z drugiej strony niby dlaczego ktokolwiek mógłby mieć cokolwiek przeciwko, nawet jeżeli opisane działanie pozwala spełniać również punkt 7.5.2 normy. Akurat dla tego wyrobu być może wyłączenia są zbędne, ale przecież w przypadku produkcji innych takich przesłanek już może nie być. Wszystko więc OK.

Jak dla mnie problem nie istnieje poza "dziwnością" wyłączenia.

konto usunięte

Temat: Wyłączenie punktu 7.5.2. "Walidacja procesów produkcji i...

Jakie procesy są zaliczane do procesów specjalnych? Spawanie i co jeszcze? Czy w firmie jaka maluje powierzchnie stalowe, aluminiowe są takie procesy? Proszę o wyjaśnienie

konto usunięte

Temat: Wyłączenie punktu 7.5.2. "Walidacja procesów produkcji i...

mken mken:
Jakie procesy są zaliczane do procesów specjalnych? Spawanie i co jeszcze? Czy w firmie jaka maluje powierzchnie stalowe, aluminiowe są takie procesy? Proszę o wyjaśnienie

Takie, które podpowiada Ci rozsądek ;)

Przykładowo w przypadku malowania możesz powiedzieć, że przeprowadziliście kontrolę każdej sztuki przy pomocy specjalnego urządzenia i na tej podstawie stwierdzacie, że wyrób jest OK - na siłę może przejść i walidacji nie ma..

..z drugiej jednak strony powiesz, że przed rozpoczęciem procesu dokonaliście testów danej mieszanki lakieru na wytrzymałość, stosujecie tylko atestowane materiały na wejściu do procesu - i walidacja jest i nie wyklucza się z kontrolą.

Patrzmy na normę życiowo - nie jak na podpunkty do spełniania.

konto usunięte

Temat: Wyłączenie punktu 7.5.2. "Walidacja procesów produkcji i...

Wyroby surowe są sprawdzane przed malowaniem (powierzchnia itd.), łącznie z lakierem, który przechodzi sprawdzenie parametrów przed użyciem, po produkcji - wg. określonej ilości statystycznej sprawdza się grubość, przyczepność itd.. Z kontroli statystycznej prowadzone są zapisy wg. określonych kryteriów kontroli. Według nas to wystarcza do zapewnienia odpowiedniej jakości. To jest dla nas życie i rozsądek. Wyszliśmy z założenia, że jakość malowania jest do sprawdzenia w następstwie monitorowania i pomiaru. Podczas audytu audytor stwierdził, że malowanie to proces specjalny, wymaga walidacji, określenia na papierze dodatkowych kryteriów na malowanie, przeglądu, a już szczególnie zatwierdzania procesu przez dodatkową osobę, wyposażenia + koniecznie należy sporządzać do tego dodatkowy zapis. Czy audytor nie przesadził?
Marek Kubiś

Marek Kubiś programista c#

Temat: Wyłączenie punktu 7.5.2. "Walidacja procesów produkcji i...

mken mken:
Podczas audytu audytor stwierdził, że malowanie to proces specjalny, wymaga walidacji, określenia na papierze dodatkowych kryteriów na malowanie, przeglądu, a już szczególnie zatwierdzania procesu przez dodatkową osobę, wyposażenia + koniecznie należy sporządzać do tego dodatkowy zapis.
Oooo, .., czyli audytor też zwrócił uwagę na "dziwność" wyłączenia, o której pisłaem pół roku temu. :-)
Czy audytor nie przesadził?
Dla mnie nie przesadził. Jak wcześniej zauważył Pan Marek Mrowiec, walidacja może być i wcale nie musi się wykluczać z kontrolą.
Wyroby surowe są sprawdzane przed malowaniem (powierzchnia itd.), łącznie z lakierem, który przechodzi sprawdzenie parametrów przed użyciem ..
Przecież to są elementy procesu walidacji! Wystarczy wypracować metodę dokumentowania i nadzoru (zatwierdzania procesu do realizacji) aby uniknąć zwykłych ludzkich pomyłek i wszystko będzie zgodne tak z ISO jak i ze zdrowym rozsądkiem oraz praktyką. :-)
Krzysztof Zarębski

Krzysztof Zarębski Kierownik ds.
Infrastruktury

Temat: Wyłączenie punktu 7.5.2. "Walidacja procesów produkcji i...

Procesy specjalne ze względu na swój charakter (błędy ujawniają się w trakcie użytkowania wyrobu) wymagają walidacji. Walidacja nie ma na celu sprawdzenia detali pod kątem spełnienia wymagań konstrukcyjnych i technologicznych. Walidacja to inaczej zatwierdzanie procesu. Jeżeli w zakładzie są procesy, w których powstając elementy konstrukcyjne (spoina, lut, połączenie zgrzewane, połączenie klejone, czy pokrycie powierzchni) i jeśli nie da się sprawdzić czy spełniają wymagania inaczej niż podczas użytkowania lub próby niszczącej to taki proces napewno nalezy zaliczyć do procesów specjalnych

Dlatego też w zakładzie należy zidentyfikować takie procesy, opracować proces walidacji i ją przeprowadzać. Osobiście dla mnie jest bardzo dziwne, aby można było ten punkt pominąć. Nie znam takiej firmy produkcjynej, w której nie znalazłby się taki proces, którego należy zakwalifikować do walidacji.
Do przeprowadzenia walidacji niezbędne jest określenie wymagań, jakie powinien spełniać proces specjalny. Klient jako odbiorca wyrobu określa te wymagania. Jeżeli nie są one określone przez klienta proces specjalny podlega walidacji na podstawie wymagań wewnętrznych.

W jaki sposób bedzie się walidować to już znajduje się w gestii firmy. Norma nie określa w jaki sposób należy to robić i jak często. Podpinanie tego do kontroli jakości tez mnie nie przekonuje (chyba że podczas tej kontroli wykonuje się próbę niszczącą), ale moim zdaniem to zwieksza papierologię.
Należy określić takie badania które faktycznie pokażą, że proces odbywa się poprawnie. np. dla malowania - badanie grubości powłoki, przyczepności powłoki raz w ciągu trzech miesięcy dla każdej kombinacji rodzaj farby - rodzaj podłoża jakie występują podczas produkcji. Wtedy jest szanasa na przeprowadzenie walidacji, a nie tylko kontroli jakości detalu. Bo co jeśli jakaś ilość detali okaże się wadliwa? Czy to dyskwalifikuje proces - nie sądzę. Może to być np. wina pracownika, albo spowodowane przez inny czynnik. Z taką niezgodnością postępuje się jak z wyrobem niezgodnym, czyli określa przyczynę wady, jej wagę, działania korygujące. Jeżeli nie jest to wada technologiczna proces powinien zostac zatwierdzony.Jeżeli technologiczna trzeba to sprawdzić dokładniej i wtedy wydać opinię
Michał Schulz

Michał Schulz Specjalista ds.
systemów
zarządzania,
Makromor Sp. z o.o.

Temat: Wyłączenie punktu 7.5.2. "Walidacja procesów produkcji i...

W nawiązaniu do poprzednich wypowiedzi - walidacja ma zastosowanie także wtedy, gdy można sprawdzić zgodność wyrobu z wymaganiami, ale jest to np. bardzo kosztowne.
I ważna różnica między walidacją a weryfikacją, także wskazana wcześniej - walidacja jest przed (czyli ustanawia się zasady postępowania - np. odpowiednią technologię malowania - i potwierdza, że będą one skuteczne). weryfikacja jest po - czyli np. ocena wizualna, pomiar grubości.
Wyniki tej wcześniejszej weryfikacji można wykorzystać przy walidacji - macie już jakieś dane historyczne potwierdzające, że robicie to dobrze. Można też wykorzystac np. normy dotyczące przygotowania powierzchni i malowania i powołać się na zgodność z ogólnie stosowaną praktyką w branży.

Czy walidację można wyłączyć? Można, są takie organizacje.

Inne przykłady procesów specjalnych - np. ochrona katodowa (do ochrony przed korozją), hartowanie, pasteryzacja.

Temat: Wyłączenie punktu 7.5.2. "Walidacja procesów produkcji i...

Jaki jest wg. praktyków najefektywniejszy sposób na prawidłową walidację procesu ochrony przed korozją?
Rafał Kucia

Rafał Kucia Nigdy się nie
zatrzymuj i
codziennie bądź
lepszy.

Temat: Wyłączenie punktu 7.5.2. "Walidacja procesów produkcji i...

Magda K.:
Jaki jest wg. praktyków najefektywniejszy sposób na prawidłową walidację procesu ochrony przed korozją?


Jaką metodą?

konto usunięte

Temat: Wyłączenie punktu 7.5.2. "Walidacja procesów produkcji i...

Rafał Kucia:
Magda K.:
Jaki jest wg. praktyków najefektywniejszy sposób na prawidłową walidację procesu ochrony przed korozją?


Jaką metodą?

metody polaryzacyjne (np. katadowa)?,
metodą warstwy ochronnej (powlekanie itp, admiana wartswy dyfuzyjne)?,
metodą naddatku materiału, który skoroduje w określonym czasie.

Jaką metodą ?.Jerzy Janik edytował(a) ten post dnia 26.01.10 o godzinie 19:23

konto usunięte

Temat: Wyłączenie punktu 7.5.2. "Walidacja procesów produkcji i...

Zaznaczyłem Twoją wypowiedź jako pozytywną choć nie do końca i zapwne wiesz o co chodzi, ale nie zostało to wyjasnione
Procesy specjalne ze względu na swój charakter (błędy ujawniają się w trakcie użytkowania wyrobu) wymagają walidacji. Walidacja nie ma na celu sprawdzenia detali pod kątem spełnienia wymagań konstrukcyjnych i technologicznych. Walidacja to inaczej zatwierdzanie procesu. Jeżeli w zakładzie są procesy, w których powstając elementy konstrukcyjne (spoina, lut, połączenie zgrzewane, połączenie klejone, czy pokrycie powierzchni) i jeśli nie da się sprawdzić czy spełniają wymagania inaczej niż podczas użytkowania lub próby niszczącej to taki proces napewno nalezy zaliczyć do procesów specjalnych

Dlatego też w zakładzie należy zidentyfikować takie procesy, opracować proces walidacji i ją przeprowadzać. Osobiście dla mnie jest bardzo dziwne, aby można było ten punkt pominąć.
Do tej pory było wyśmienicie ponizsza odpowiedz juz jest, albo niezrozumiała, albo nie do końca wyjasniona

Nie
znam takiej firmy produkcjynej, w której nie znalazłby się taki proces, którego należy zakwalifikować do walidacji.
Nie rozumiem, nie ma takiej firmy w której jakis proces, bodaj jeden nie powinien podlegać walidacji. Czy to fabryka czekoladek, konstrukcji spawanych ba nawet szkoła.
Walidacja czyli proces postepowania stwierdzający, ze wynik końcowy będzie zgodny z oczekiwanym, ja tak to rozumiem.
Do przeprowadzenia walidacji niezbędne jest określenie wymagań, jakie powinien spełniać proces specjalny.
Kazdy proces nie koniecznie specjalny

Klient jako odbiorca
wyrobu określa te wymagania. Jeżeli nie są one określone przez klienta proces specjalny podlega walidacji na podstawie wymagań wewnętrznych.
Walidacje moze przeprowadzić również klient,przecieżnie zawsze wiemy do czego nasz wyrób zostanie uzyty, a walidacja to stwierdzenie zgodności z wymaganiami użytkowymi. Walidacja procesu specjalnego to zatwierdzenie procesu tak jak pisałes tylko trzeba dodaćze wtych samych warunkach.
W jaki sposób bedzie się walidować to już znajduje się w gestii firmy. Norma nie określa w jaki sposób należy to robić i jak często. Podpinanie tego do kontroli jakości tez mnie nie przekonuje (chyba że podczas tej kontroli wykonuje się próbę niszczącą), ale moim zdaniem to zwieksza papierologię.
Walidacja to nietylko niszczenie, ale kontrola dostawy, warunków otoczenia, infrastruktury, kwalifikacji, próbki itd
Należy określić takie badania które faktycznie pokażą, że proces odbywa się poprawnie. np. dla malowania - badanie grubości powłoki, przyczepności powłoki raz w ciągu trzech miesięcy dla każdej kombinacji rodzaj farby - rodzaj podłoża jakie występują podczas produkcji. Wtedy jest szanasa na przeprowadzenie walidacji, a nie tylko kontroli jakości detalu.
Malowanie to proces specjalny, dlaczego? bo aby sie dowiedzieć czy dobrze pomalowaliśmy to musimy zniszcczyć nasza pracę. Walidacja na czym polega? A no przeczytania karty charakterystyki i sprawdzenia, gęstości chyba kubkiem Forda, przygotowanie czystości powierzcni próbki (z takiego materiału jakwyrób końcowy) np, S2,5 według wzorca z normy i białej flaneli lub porównawczo, kwalifikacje malarza itd
Bo co jeśli jakaś ilość detali okaże się wadliwa? Czy to dyskwalifikuje proces - nie sądzę. Może to być np. wina pracownika, albo spowodowane przez inny czynnik.
Raczej unikałbym winy pracownika, zawsze przyczynąjest metoda za która odpowiedzialni sa przełożeni. Pracownik nie przychodzi do pracy aby ja źle wykonać!

Z taką
niezgodnością postępuje się jak z wyrobem niezgodnym, czyli określa przyczynę wady, jej wagę, działania korygujące.
Wada jest niezgodnościa, ale niezgodność nie jest wadą!
Jeżeli nie jest to wada technologiczna proces powinien zostac zatwierdzony.
Co to znaczy wada technologiczna? Jeżeli takowe sąto trzeba wdrożyć FMEA lub działania zapobiegawcze inna metodą.

Jeżeli technologiczna trzeba to sprawdzić
dokładniej i wtedy wydać opinię
To jużjest za późno, proponuje walidować proces wytwarzania, pracochłonne, ale może się opłaci?
Artur Wawrzynowski

Artur Wawrzynowski Audytor, Trener,
Konsultant, Doradca
biznesowy

Temat: Wyłączenie punktu 7.5.2. "Walidacja procesów produkcji i...

Magda K.:
Jaki jest wg. praktyków najefektywniejszy sposób na prawidłową walidację procesu ochrony przed korozją?

zmieniając parametry i elementy procesu, wykonywać kolejne próbki, badać je w komorze solnej - a jak wyjdą dobrze, to paramtery przebiegu procesu przyjąć jako obowiązujące i utrzymywać

konto usunięte

Temat: Wyłączenie punktu 7.5.2. "Walidacja procesów produkcji i...

artur wawrzynowski:
Magda K.:
Jaki jest wg. praktyków najefektywniejszy sposób na prawidłową walidację procesu ochrony przed korozją?

zmieniając parametry i elementy procesu, wykonywać kolejne próbki, badać je w komorze solnej - a jak wyjdą dobrze, to paramtery przebiegu procesu przyjąć jako obowiązujące i utrzymywać

Korozja zawsze dotyczy środowiska w którym zachodzi (układ otoczenie - element podlegający degradacji w wyniku utleniania , jeżeli skoncentrujemy się tylko na korozji chemicznej lub elektrochemicznej. Z komorami solnymi jest ten problem, że niewiele podają informacji na temat zjawisk chemicznych (reakcji - rząd reakcji) zachodzących podczas takiego procesu. Stanowią natomiast dobre uzupełnienie pod warunkiem, że wczesniej rozpoznano w/w elementy. Drugi problem dot. ekstrapolacji wyników otrzymanych podczas takich testów w odniesieniu do warunków rzeczywistych związanych z dłuższym okresie eksploatacji.
Artur Wawrzynowski

Artur Wawrzynowski Audytor, Trener,
Konsultant, Doradca
biznesowy

Temat: Wyłączenie punktu 7.5.2. "Walidacja procesów produkcji i...

Jerzy Janik:
artur wawrzynowski:
Magda K.:
Jaki jest wg. praktyków najefektywniejszy sposób na prawidłową walidację procesu ochrony przed korozją?

zmieniając parametry i elementy procesu, wykonywać kolejne próbki, badać je w komorze solnej - a jak wyjdą dobrze, to paramtery przebiegu procesu przyjąć jako obowiązujące i utrzymywać

Korozja zawsze dotyczy środowiska w którym zachodzi (układ otoczenie - element podlegający degradacji w wyniku utleniania , jeżeli skoncentrujemy się tylko na korozji chemicznej lub elektrochemicznej. Z komorami solnymi jest ten problem, że niewiele podają informacji na temat zjawisk chemicznych (reakcji - rząd reakcji) zachodzących podczas takiego procesu. Stanowią natomiast dobre uzupełnienie pod warunkiem, że wczesniej rozpoznano w/w elementy. Drugi problem dot. ekstrapolacji wyników otrzymanych podczas takich testów w odniesieniu do warunków rzeczywistych związanych z dłuższym okresie eksploatacji.

Jasne - pisząc o testach w komorze solnej miałem na myśli jakiś zobiektywizowany sprawdzian odporności korozyjnej z ustalonym poziomem akceptowalnym.
Ja oprócz komory stosowałem sezonowanie w warunkach eksploatacji - kolejna próbka blachy przechodziła co tydzień pełny cykl produkcyjny z wyrobami i po oznakowaniu trafiała na płot. Po kilku latach mieliśmy znakomity materiał badawczy :o).
Krzysztof Zarębski

Krzysztof Zarębski Kierownik ds.
Infrastruktury

Temat: Wyłączenie punktu 7.5.2. "Walidacja procesów produkcji i...

Witam, wszystko w wypowiedzi gra,
Nie
znam takiej firmy produkcjynej, w której nie znalazłby się taki proces, którego należy zakwalifikować do walidacji.
Nie rozumiem, nie ma takiej firmy w której jakis proces, bodaj jeden nie powinien podlegać walidacji. Czy to fabryka czekoladek, konstrukcji spawanych ba nawet szkoła.
Walidacja czyli proces postepowania stwierdzający, ze wynik końcowy będzie zgodny z oczekiwanym, ja tak to rozumiem.

Norma ISO czy też IRIs mówi o walidacji procesów specjalnych i o tym piszę. Jeżeli proces nie jest specjalny nie nusi podlegać walidacji. Wyraźnie to wynika z normy. Norma wymaga sporządzenia wykazu procesów specjalnych (zazwyczaj wykaz taki sporządza główny technolog)
Do przeprowadzenia walidacji niezbędne jest określenie wymagań, jakie powinien spełniać proces specjalny.
Kazdy proces nie koniecznie specjalny

Klient jako odbiorca
wyrobu określa te wymagania. Jeżeli nie są one określone przez klienta proces specjalny podlega walidacji na podstawie wymagań wewnętrznych.
Walidacje moze przeprowadzić również klient,

Klient nie przeprowadza walidacji. To również wynika z normy. Walidacja jest zatwierdzeniem samego procesu nie zaś sprawdzeniem czy efekt końcowy czyli wyrób spełnia wymagania.

Walidacja to nietylko niszczenie, ale kontrola dostawy, warunków otoczenia, infrastruktury, kwalifikacji, próbki itd
Należy określić takie badania które faktycznie pokażą, że proces odbywa się poprawnie. np. dla malowania - badanie grubości powłoki, przyczepności powłoki raz w ciągu trzech miesięcy dla każdej kombinacji rodzaj farby - rodzaj podłoża jakie występują podczas produkcji. Wtedy jest szanasa na przeprowadzenie walidacji, a nie tylko kontroli jakości detalu.
Malowanie to proces specjalny, dlaczego? bo aby sie dowiedzieć czy dobrze pomalowaliśmy to musimy zniszcczyć nasza pracę. Walidacja na czym polega? A no przeczytania karty charakterystyki i sprawdzenia, gęstości chyba kubkiem Forda, przygotowanie czystości powierzcni próbki (z takiego materiału jakwyrób końcowy) np, S2,5 według wzorca z normy i białej flaneli lub porównawczo, kwalifikacje malarza itd
Bo co jeśli jakaś ilość detali okaże się wadliwa? Czy to dyskwalifikuje proces - nie sądzę. Może to być np. wina pracownika, albo spowodowane przez inny czynnik.
Raczej unikałbym winy pracownika, zawsze przyczynąjest metoda za która odpowiedzialni sa przełożeni. Pracownik nie przychodzi do pracy aby ja źle wykonać!

Przepraszam ale ten komentarz jest nieco zabawny. Po pierwsze chodzi o zatwierdzenie całego procesu i ustawienie wszystkiego tak w organizacji, aby błąd człowieka nie eliminował z góry całego procesu. Tylko i wyłącznie o to. Nikt oczywiście z góry nie zakłada że będzie źle wykonywał swoją pracę, ale przecież jesteśmy ludźmi. Takie rzeczy też należy przewidzieć. Każdy w swojej pracy popełnia błędy. Jak to sie mówi: nie popełnia błędów ten co nic nie robi.
Wydaje mi się że to po prostu jest niezrozumienie normy.

Walidacja procesu specjalnego jest zatwierdzeniem samego procesu nie kontrolą detali.

Z taką
niezgodnością postępuje się jak z wyrobem niezgodnym, czyli określa przyczynę wady, jej wagę, działania korygujące.
Wada jest niezgodnościa, ale niezgodność nie jest wadą!

Nie twierdzę, że niezgodność jest wadą. Opisałem tylko sposób postępowania podczas Walidacji procesu specjalnego. Niezgodność nie musi być wadą, ale może być.
Jeżeli nie jest to wada technologiczna proces powinien zostac zatwierdzony.
Co to znaczy wada technologiczna? Jeżeli takowe sąto trzeba wdrożyć FMEA lub działania zapobiegawcze inna metodą.

Pszepraszam, ale ta wypowiedź zbiła mnie z tropu. Po pierwsze w walidacji procsów specjalnych własnie o to chodzi, by ustanowić takie próby by stwierdzić czy w danym kształcie proces może zostać zatwierdzony. (nie po to żeby po prostu zatwierdzić proces - nie chodzi o to żeby pokazać jacy jesteśmy z siebie zadowoleni tylko faktycznie sprawdzić proces). Po drugie proszę nie wyskiakiwać z FMEA, bo FMEA też wszystkiego nie załatwia. Proszę sobie wyobrazić produkcje urządzeń, w których skład wchodzą setki detali jak nie tysiące. Taką analizę można przeprowadzić ewentualnie dla zaspołów urządzenia. Nobla temu kto przeprowadzi pełną analizę FMEA dla każdej pierdółki, która może ulec awarii.
Ogromna ilość czynników (niestabilność rynku surowców i półproduktów, wycofywanie z rynku określonych asortymentów, itd) powoduje konieczność wprowadzania podmian materiałowych, zmian w technologii - tego się nie uniknie. Trzeba liczyć się z tym, że wszystkiego się nie przewidzi i jeśli pojawi się problem przeanalizować go i rozwiązać, ale zbytnio odbiegamy od tematu.

Jeżeli technologiczna trzeba to sprawdzić
dokładniej i wtedy wydać opinię
To jużjest za późno, proponuje walidować proces wytwarzania, pracochłonne, ale może się opłaci?

Jak jest za późno? O czym piszesz do mnie. Walidacja procesów produkcji i realizacji usług (procesy specjalne) to właśnie jest walidacja wybranych procesów wytwarzania. (Norma mówi jeszcze o walidacji procesu projektowania). Mam wrażenie, że po prostu nie znasz normy. Ja też nie pozjadałem wszstkich rozumów, specjalistą nie jestem. Opracowałem jednak instrukcję Walidacja procesów produkcji i realizacji usług, określiłem jak ma się odbywać dla procesu spawania, lutowania, zgrzewania, malowania, zaciskania końcówek przewodów i klejenia. Zostało to sprawdzone podczas kolejnych audytów zewnętrznych, tak zresztą jak i inne obszary w firmie i oficjalnie otrzymaliśmy certyfikat IRIS według rewizji drufiej (IRIS jest rozszerzeniem ISO dla standardów kolejowych), więc również to były audyti ISO 9001.
Pozdrawiam.
Marek Piotrowski

Marek Piotrowski Właściciel, Petersen
Consulting

Temat: Wyłączenie punktu 7.5.2. "Walidacja procesów produkcji i...

Krzysztof Zarębski:
Walidacja jest zatwierdzeniem samego procesu nie zaś sprawdzeniem
czy efekt końcowy czyli wyrób spełnia wymagania.

Uściślając nie mieszałbym walidacji i zatwierdzenia. Powiedziałbym raczej, że walidacja może zaowocować zatwierdzeniem procesu. Walidacja powinna nas upewnić, czy efekt procesu spełnia i będzie w przyszłości spełniać wymagania. Jeżeli spełnia to można go w tej formie zatwierdzić.



Wyślij zaproszenie do