Temat: Wyznaczanie celów doskonalenia - rozliczanie efektów
Tak, mierzenie wynikow jest sprawa kluczowa.
Ja uwazam ze mozna do tego podejsc na kilka sposobow.
1. Projekty realizujemy chcac poprawic krytyczne wskazniki biznesowe (Lead Time, wartosc stocku na magazynie, koszt na sztuke itp) Tutaj wiemy co chcemy usprawnic i w ten sposob wiemy co mamy mierzyc. Czesto tutaj wynika to z metody gaszenia pozarow. Ma to swoje zalety. Jak pamietacie (lean thinking Womack'a i Jones'a jedna z zasad wdrazania lean jest dzialanie w kryzysie (faktycznym lub sztucznie wykreowanym)
2. Skupiamy sie na poprawie procesu a efekty same przyjda. Wybieramy obszar do wdrazania i zaczynamy zabawe. Tworzac mape Strumienia Wartosci i analizujac ja wybieramy elementy do poprawy.Jednoczesnie zastanawiamy sie co w ten sposob usprawnimy. Powinnismy sie spodziewac konkretnych efektow po konkretnych narzedziach i tak:
a)balansowanie lini - lepsze wykozystanie zasobow ludzkich i maszyn, co powinno dazyc do obnizenia kosztow wytwarzania 1 sztuki
b) SMED - skrocenie czasu przezbrojenia powinno zwiekszyc efektywnosc wykorzystania maszyn , co zmniejszy koszty stale na (np) 100 szt wyrobu oraz powinno doprowadzic do zmniejszenia parti produkcjnych, co obniza wartosc stocku na magazynie.
c) TPM powinien dazyc do m.in poprawy wskaznika OEE, MTBF itp co poprawia wskaznik wykorzystania maszyn i urzadzen (np. skraca czas postoju ich z powodu awari) co obniza koszty produkcji
d) system pull powinien doprowadzic do skrocenia lead time, zwiekszenia elastycznosci lini
tak mozna wymieniac dluo.Wiekszosc z tych wskaznikow mozna przeliczyc na hard savings, inne na soft.
Tak czy inaczej wyniki wdrazania lean mozna przedstawic w gotowce.
3. Wykorzystujemy projekty LeanSigma wg. metodologi DMAIC
Tak czy inaczej metod jest kilka.
Oszczednosci mozna wyliczyc wszedzie - w procesie produkcyjnym, administracyjnym, magazynie. Wszystko zalezy od tego czy jestesmy swiadomi tego co usprawniamy.