Ewa Piotrowicz-Pawlak

Planowanie produkcji.
Usprawnianie procesu produkcji i podnoszenie efektywności procesu.
Zarządzanie działem produkcji.
Zarządzanie zespołem.
Udzial w projektach.

- optymalizacja procesów produkcji: kanban , one piece flow
- stworzenie i utrzymanie standardów 5s w biurze i na produkcji
- alarmy jakościowe
- raporty 8D
- kontakty z działem quality w centrali
- usprawnienia gniazd produkcyjnych

•Zarządzałam 60 osobowym zespołem kontroli jakości przeprowadzającym audyty jakościowo – pomiarowe
- zbudowałam od podstaw zespół kontroli jakości
- przeprowadzałam rekrutacje
- opracowałam strategię działania i procedury
- przeprowadziłam szkolenia za zakresu kontroli jakości, obsługi systemu komputerowego
co wymiernie wpłynęło na wzrost wydajności pracy
- koordynowałam pracę całego zespołu co pozwoliło na realizację rocznych celów jakościowych na poziomie 100%
•Współpracowałam z kontraktorami szyjącymi i piorącymi wyroby na terenie kraju i Europy Limar, Ege, Wip, Rader :
- odbywałam regularne wizyty w zakładach produkcyjnych na Ukrainie i w Polsce
- szkoliłam zespoły produkcyjne w zakresie nowoczesnych rozwiązań technologicznych i systemów zarządzania jakością
- wprowadzałam w życie procedury i systemy mające na celu podniesienie wydajności pracy oraz wzrost jakości produkowanych wyrobów
- egzekwowałam ustalone standardy jakościowe
- eliminowałam nieprawidłowości występujące w procesie produkcyjnym
- podpowiadałam technologiczne rozwiązania wpływające na podniesienie wydajności
- reprezentowałam firmę na regularnych spotkaniach w centrali w Belgii na których omawiałam wskaźniki jakościowe
•Uczestniczyłam w pracach międzynarodowej grupy zajmującej się poprawą jakości produkowanych wyrobów w różnych lokacjach, co doprowadziło do spadku ilości niepełnowartościowych sztuk o 0,5% w skali roku
•Współpracowałam na bieżąco z działem kontroli jakości w Belgii w zakresie prowadzenia wspólnych projektów dotyczących poprawy jakości produkowanych wyrobów poprzez wprowadzanie nowych rozwiązań i sposobów monitorowania problemów
•Przewodziłam grupie projektowej złożonej z kierowników działów, zajmującej się obniżeniem ilości niewymiarowych sztuk, poprzez wprowadzenie nowych rozwiązań dotyczących kontroli międzyoperacyjnej w procesie produkcyjnym, co spowodowało obniżenie kosztów produkcji o 2% w skali roku
•Stworzyłam i wdrożyłam innowacyjny system kontroli jakości obejmujący także firmy outsourcingowe, co spowodowało poprawę jakości oraz spadek błędów o 0,5% w skali roku
- kontrolowałam skuteczność nowego systemu poprzez przeprowadzenie regularnych audytów
- decydowałam o kontynuacji lub zakończeniu współpracy z kontraktorem
- doprowadziłam do poprawy płynności procesu
•Podejmowałam decyzje dotyczące klasyfikacji wyrobów do pierwszego lub drugiego gatunku.

•Pozyskiwałam firmy odzieżowe zainteresowane współpracą zakresie realizacji zamówienia.
- prowadziłam negocjacje cenowe
- ustalałam warunki dostaw
- regularnie odwiedzałam firmy współpracujące
- zatwierdzałam prototypy
- dawałam zgodę na rozpoczęcie procesu produkcyjnego
-odrzucałam lub decydowałam o akceptacji wyprodukowanego zlecenia
•Prezentowałam ofertę firmy na spotkaniach z klientami i doprowadzałam do podpisania umowy, co wielokrotnie skutkowało nawiązaniem długofalowej współpracy
•Monitorowałam proces produkcji , dbając o terminową realizację zamówienia oraz jegozgodność z zamówieniem.

•Sprawowałam nadzór techniczno – technologiczny przy produkcji wyrobów odzieżowych
•Nawiązywałam kontakty produkcyjno - handlowe z firmami szyjącymi odzież w Polsce
•Zlecałam i nadzorowałam produkcję wyrobów odzieżowych dla firm NEXT, OASIS, LAURA ASHLEY, BHS, ANILAM FARM
•Dbałam o terminową realizację zamówienia, zgodną z zatwierdzonym wzorem oraz za dotrzymanie ustalonych standardów jakościowych

•Opracowywałam dokumentację techniczno – technologiczną
•Decydowałam o doborze dodatków do zlecenia