Dariusz Palarczyk

• Koordynowanie wespół projektu budowy fabryki w Rosji. Przydzielona funkcja kierownika projektu technicznego dla fabryki w Rosji
• Zakupy i odbiory: obiektów, instalacji technologicznych oraz urządzeń produkcyjnych w fabrykach
• Uruchomienia produkcji w fabryce w Rosji
• Wieloletnie doświadczenie przy planowaniu i realizowaniu projektów inwestycyjnych w ramach Grupy – rozbudowy budynków, adaptacje istniejących obiektów pod nowe funkcjonalności, zaspakajanie potrzeb fabryk pod kątem aspektów technicznych, technologicznych, produktywności, CMMS
• Opracowanie nowych koncepcji technicznych i operacyjnych, wdrażanie nowych technologii
• Modernizacje istniejących linii produkcyjnych i poszerzanie know-how
• Planowanie i koordynowanie przedsięwzięć związanych z rozwojem i wdrażaniem nowych produktów do produkcji
• Transfer produktów, technologii i linii produkcyjnych pomiędzy zakładami produkcyjnymi
• Zakupy urządzeń, linii technologicznych na światowych rynkach: pierwotnym i wtórnym
• Tworzenie od podstaw umów handlowych w języku polskim i angielskim, w tym harmonogramów, szczegółowej specyfikacji technicznej komponentów i sprawne zarządzanie projektem
• Negocjowanie warunków umów handlowych
• Odbiory obiektów, instalacji na obiektach, uruchomienia linii technologicznych, przeprowadzenie testów i przekazanie do produkcji (FAT & SAT)
• Wsparcie dla fabryk w kwestiach: utrzymania ruchu, zarządzania produkcją, TPM oraz rozwoju nowych produktów, inwestycji vs aktualnej zdolności produkcyjnych każdej z osobna
• Współpraca z partnerami biznesowymi z Europy i Azji
• Planowanie i nadzorowanie wdrażania systemów informatycznych CMMS wspierających bieżące zarządzanie Produkcją i Utrzymaniem Ruchu
• Zaspokajanie potrzeb poprzez tworzenie nowatorskich rozwiązań
• Budżetowanie nakładów kapitałowych pod inwestycje

• Współtworzenie założeń do wieloletniej strategii systemowego zarządzania w działach: operacyjnym, produkcji i utrzymania ruchu
• Zarządzanie środkami trwałymi
• Zarządzanie budżetem wydatków bieżących i kapitałowych
• Zarządzanie zasobami UR i Produkcji
• GMP/TPM/JIT - wdrożenie i zarządzanie poprzez nowoczesne systemowe podejście do optymalizacji procesów – filozofia TPM vs Lean Manufacturing
• Zaangażowanie pracowników niższego szczebla – wprowadzanie, utrzymanie oraz ciągłe ulepszanie już wypracowanych standardów w obszarach: 5S, SMED, TPM, Lean Manufacturing, ze szczególnym uwzględnieniem modelu biznesowego dla wzrostu produktywności, jakości, bezpieczeństwa oraz ergonomii pracy
• Analiza postaw i kompetencji pracowników do powołania zespołów roboczych w celu optymalnego wykorzystania kompetencji w odniesieniu do procesów biznesowych
• Wprowadzenie współczynników i kryteriów oceny efektywności działań
• Zapewnienie maksymalnej dostępności i zdatności technicznej krytycznych urządzeń w zakładzie
• Zarządzanie planowaniem zasobami ludzkimi, środkami trwałymi, inwestycjami, gospodarką remontową, przeglądami technicznymi, częściami formatowymi i zamiennymi
• Outsourcing UR (współpraca z podwykonawcami, umowy serwisowe) – tworzenie wartości dodanej poprzez odzyskanie zasobów ludzkich do prac w innych obszarach
• Zarządzanie BHP, bezpieczeństwem maszyn i ergonomią na stanowiskach pracy
• Wdrożenie i zarządzanie systemem CMMS wspierających utrzymanie ruchu, planowanie i produkcję

Utrzymanie w ruchu wszystkich urządzeń technicznych, a w tym: urządzeń produkcyjnych, jak również związanych z mediami technologicznymi i oczyszczalnią w zakresie sterowania, automatycznej regulacji, urządzeń kontrolno-pomiarowych oraz elektrycznego zasilania i monitoringu linii produkcyjnych - MES (Manufacturing Execution System).