Dariusz Hofschneider

Zarządzanie Działem Rozwoju Produktów z kategorii "Bathroom Equipement"

Sukcesy:
Wdrożenie do produkcji łózka BodyBox – innowacyjnego produktu pozwalającego na dostosowywanie w sposób bezstopniowy twardości łóżka do indywidualnych potrzeb klienta
Rozbudowa działu – zwiększenie powierzchni, inwestycje w wyposażenie.

Odpowiedzialność:
zarządzanie działem składającym się z grupy inżynierów rozwoju oraz prototypowni
Przygotowywanie budżetu,
Dbałość o rozwój pracowników
Współudział w tworzeniu korporacyjnego systemu zarządzania projektami
Dbałość o jakość realizowanych projektów dostarczanych finalnym odbiorcom
zarządzanie projektami
wsparcie produkcji w analizie reklamacji
przygotowywanie portfolia produktowego na targi IMM

Prowadzenie szkoleń głównie związanych z tematyką jakości, rozwiązywania problemów oraz zarządzania projektami. Szkolenia w formie otwartej lub zamkniętej.
Więcej informacji na:

www.tqmsoft.com

Sukcesy:
Wdrożenie do produkcji kabin serii NEXT
Wdrożenie do produkcji kabin serii First w Polsce oraz w UK (T4) i Szwecji (IFO Silver)
Wdrożenie do produkcji innowacyjnej serii kabin Ultra z niespotykanymi na rynku rozwiązaniami takimi jak system magnetycznego prowadzenia drzwi oraz zabezpieczenia szkła Screen Guard. Kabina została w 2105 roku numerem 1 w konkursie „Łazienka – Wybór Roku”
Równoległe zarządzanie działem w Polsce i Szwecji

Odpowiedzialność:
zarządzanie działem składającym się z grupy inżynierów rozwoju oraz laboratorium.
Przygotowywanie budżetu, utrzymanie posiadanego wyposażenia,
Dbałość o rozwój pracowników
Dbałość o jakość realizowanych projektów dostarczanych finalnym odbiorcom (głównie są to różne fabryki grupy Geberit) na świecie.

Sukcesy:
Zaprojektowanie elementów tworzywowych do lampy PLM – w tamtym czasie najmniejszej na świecie lampy energooszczędnej
Uruchomienie produkcji lampy PLR-Eco
Współudział w projekcie zamiany materiału łączącego szkło z plastikiem. Wymagało to przeprojektowania kilkunastu elementów lamp oraz przeorganizowania procesu montażu.

Odpowiedzialność:
zarządzanie Centrum Prototypowania.. W skład centrum wchodzą laboratoria: chemiczne, procesowe oraz montażowe
realizacji zamówień prototypów,
nadzór od strony technicznej, inwestycyjnej, BHP oraz planowanie dalszego rozwoju Centrum.
zarządzanie projektami od fazy business case lub feasibility study do finalnego wdrożenia produktu do masowej produkcji zgodnie z metodyką Kroków Milowych (Mile Stones).

Inżynier rozwoju procesów montażowych w GTD Piła (Global Technology Development). Główne obowiązki to: rozwój procesów, projektowanie detali z tworzyw sztucznych, zwalnianie nowych komponentów oraz poszukiwanie nowych technologi i materiałów z zakresu montażu i technik łączenia. Równolegle Project Manager.

Sukcesy:
Wdrożenie do produkcji 37 form odlewniczych dla kluczowego klienta – marki BOSCH Elektronarzędzia. Wszystkie detale dostały aprobatę od pierwszej sztuki.

Odpowiedzialność:
przygotowywanie dokumentacji procesowej,
przygotowywanie planów kontroli oraz kalkulacji cenowych dla działu odlewni.
Czynny udział w analizach technologiczności konstrukcji detali.
Nadzór nad procesem wdrażania nowych detali do produkcji.

Sukcesy:
Wdrożenie kluczowych produktów w ogólnoeuropejskiej kampanii Purina
Przygotowanie głównego ekspozytora targowego produktów Fujitsu Siemens

Odpowiedzialność:
pilnowanie budżetu, jakości oraz terminowości wykonania projektu,
poszukiwanie dostawców, kooperantów oraz negocjowanie warunków wykonania.
analiza i tworzenie dokumentacji technologicznej i konstrukcyjnej.
pilnowanie prawidłowego wykonania produktu od momentu złożenia przez klienta zamówienia do momentu wysyłki gotowego wyrobu.

Sukcesy:
Uczestnictwo w projekcie największego transformatora mocy dla odbiorcy w Kanadzie.

Odpowiedzialność:
konstruowanie części mechanicznej transformatorów mocy,
zamawianie elementów oraz opracowywanie instrukcji wewnętrznych.
Przez okres 4 miesięcy zostałem wyznaczony na stanowisko Lidera działu technologicznego gdzie opracowywałem dokumentację technologiczną, byłem odpowiedzialny za współpracę z kooperacją i działem zaopatrzenia oraz planowałem pracę dla podwładnych pracowników
wykonanie dokumentacji technologicznej dla elementów zamówionych przez oddział firmy w Niemczech (konsultacje z konstruktorami z Niemiec, wyjaśnianie nieścisłości itp.)