Bartosz Młynarczyk

• Inicjowanie i nadzorowanie projektów rozwojowych i oszczędnościowych,
• Analiza potencjałów oszczędnościowych dla projektów racjonalizatorskich,
• Zarządzanie powierzonym zespołem w celu zapewnienia skutecznej realizacji projektów,
• Prowadzenie projektów w ramach Systemu Ciągłego Doskonalenia,
• Prowadzenie / moderowanie warsztatów z zakresu narzędzi Lean Manufacturing,
• Podnoszenie kompetencji pracowników w ramach okresowo przeprowadzanych szkoleń Lean,

• zaprojektowanie linii produkcyjnej – przygotowanie LayOut wykorzystując wiedzę I zasady Lean Manufacturing,
• ustawienie i organizacja linii produkcyjnej zgodnie z LayOut,
• wytypowanie i wyposażenie stanowisk w narzędzia pracy wykorzystując wiedzę z zakresu 5S oraz ergonomii stanowiska
• stworzenie i wdrożenie arkuszy pracy standaryzowanej,
• uruchomienie produkcji osiągając określone Targety (Jakość / Precyzja dostaw / Efektywność / Koszty).

• opracowywanie Value Stream Map dla procesów produkcyjnych,
• obliczanie zapotrzebowania ludzi / narzędzi / przestrzeni niezbędnej do uruchomienia nowej produkcji,
• przygotowanie Lay-Out stanowisk produkcyjnych dla nowych wyrobów kierując się zasadami Lean Manufacturing
• opracowanie oraz analiza efektywności pracy wydziałów produkcyjnych,
• analiza i eliminacja strat wykrytych na wydziałach produkcyjnych w celu poprawy wydajności pracowników oraz obniżenia kosztów produkcji poprzez ciągłe doskonalenie,
• analiza i optymalizacja przepływu procesu produkcyjnego - prowadzenie i analiza wskaźników produkcyjnych,
• analiza i optymalizacja lokalizacji stanowisk spawalniczych, maszyn celem poprawienia przepływu procesu jak i obniżenia kosztów,
• współpraca z Klientami w rozwoju projektów związanych z procesami i procedurami usprawniającymi organizację pracy
• opracowywanie miesięcznego obciążenia stanowisk produkcyjnych,
• opracowanie norm czasowych i materiałowych na produkty będące przedmiotem ofert jak i nowych produktów przeznaczonych do uruchomienia,

• analiza i optymalizacja przepływu procesu produkcyjnego,
• analiza i optymalizacja lokalizacji stanowisk spawalniczych, maszyn celem poprawienia przepływu procesu jak i obniżenia kosztów,
• współpraca z Klientami w rozwoju projektów związanych
z procesami i procedurami usprawniającymi organizację produkcji,
• opracowanie norm czasowych i materiałowych na produkty będące przedmiotem ofert jak i nowych produktów przeznaczonych do uruchomienia

• analiza procesu produkcyjnego i pomiary rzeczywistych czasów wykonania detali i wyrobów,
• prowadzenie i analiza wskaźników produkcyjnych w celu wprowadzenia zmian i ulepszeń,
• analiza zużycia materiałów ciętych z blach, rur, prętów i profili,
• opracowanie norm czasowych i materiałowych na produkty będące przedmiotem ofert jak i nowych produktów przeznaczonych do uruchomienia

Stażysta