Andrzej Antoniewicz

Od stycznia 2008 do chwili obecnej ( przeszło 8 lat ) pracuję w ramach założonej przez siebie firmy PRACTICAL LEAN Andrzej Antoniewicz. W tym okresie prowadzę działalność na Kontraktach Menadżerskich lub na zasadzie Umowy/Zlecenia. Obszar mojej aktywności to przede wszystkim doskonalenie procesów w oparciu o systemy oparte na World Class Management ze szczególnym uwzględnieniem stosowania metod i narzędzi przynależnych do systemów:
I. Lean Management (Manufacturing) – doświadczenie zdobyte przeze mnie w trakcie wielokrotnego wdrażania zespołu narzędzi: OEE, KANBAN, TPM, SMED, 5S daje gwarancje, osiągniecia 20 % - owego wzrostu produkcji, oraz znacznego wzrostu jakości realizowanych procesów i wytwarzanych produktów. Taki efekt jest możliwy wyłącznie przy zastosowaniu profesjonalnych szkoleń i warsztatów Kaizen. W miarę możliwości, łączę te dwa działania, co nie powoduje zakłóceń w przebiegu procesów produkcyjnych oraz tych, które je wspierają. Jednakże tym, co ma istotny wpływ na tak znaczący wpływ na wzrost wydajności produkcji, to „zakorzenienie” w/w narzędzi w celowo ukształtowanej pracy zespołowej i uzgodnionym z Zarządem Firmy, w której wdraża się wspomniany SYSTEM, systemu motywacyjnego, nie nadwyrężającego jej funduszy finansowych.

Po raz pierwszy, tak skonfigurowany system, wdrożyłem w PHS HYDROTOR S.A. w
Tucholi. Byłem tu zatrudniony na stanowisku Dyrektor Produkcji a następnie jako Dyrektor
Marketingu i Rozwoju - pracowałem tu od stycznia 2008 do sierpień 2009, a więc przez rok i osiem miesięcy. Na wdrożenie tej metody w tak dużym przedsiębiorstwie (pracuje tu, bezpośrednio na produkcji,, czterystu pracowników), potrzeba do dyspozycji 7 miesięcy czasu. Przy czym pracownicy nie są „odrywani” od produkcji. Następnie jeżeli jest takie życzenie Najwyższego Kierownictwa w firmie przystępuje się do wdrażania niżej wyszczególnionych metod:


II. SIX SIGMA – jest to metoda, która ma na celu ograniczenie, istotnych z punktu widzenia klientów, procesów mających wpływ na jakość dostarczanych im produktów lub usług. Zaimplementowanie six sigma w proponowanym przeze mnie systemie następuje po wdrożeniu, wyżej przedstawionych narzędzi Lean Manufacturing. Six sigma gwarantuje uzyskanie stabilności procesów poprzez zastosowanie metod statystycznych.
III. HOSHIN KANRI – tą metodę budowania przewagi konkurencyjnej i zarządzania zyskami polecam, ponieważ, wiąże ona codzienną, bieżącą aktywność przedsiębiorstwa z zarzadzaniem strategicznym. W moim oraz reprezentowanym przez wielu ekspertów rozumieniu funkcjonowania organizacji na konkurencyjnym rynku, Lean Management jest kierowaniem operacyjnym, a hoshin kanri dostarcza metod i narzędzi, np. stosowanie cyklu PDCA i elementów TQM, QFD (Quality Function Deployment rozwinięcie funkcji jakości), BSC ( Balanced Scorecard - zrównoważona karta wyników), narzędzia do analizy środowiska, które przekładają cele strategiczne firmy na codzienne działania Kierownictwa, pracowników administracji i bezpośrednio produkcyjnych.

Osoba koordynująca projekt wdrażania wyżej przedstawionego systemu musi posiadać nie tylko gruntowną jego znajomość, ale także mieć doświadczenie w realizacji takich projektów oraz znajomość przebiegu i organizacji procesów produkcyjnych i pozostałych umożliwiających ich realizację. W moim przypadku zdobyte doświadczenie od stycznia 1990 r do chwili obecnej obejmuje:

I. Zarządzanie procesami przebiegającymi w Zakładach Produkcyjnych:

• Utrzymaniem ruchu. Zapewnienie wysokiej dyspozycyjności maszyn i urządzeń
• Zarządzanie inwestycjami (inwestycje nowe i modernizacyjne)
• Organizacja i kierowanie projektami
• Opracowywanie procedur i wdrażanie systemów jakości
• Przygotowanie procesu produkcji (zapewniającego optymalne koszty produkcji)
- planowanie, wdrażanie i nadzorowanie : budżetu, systemów organizacji
- planowanie, wdrażanie i nadzorowanie : przepływu strumieni produkcyjnych, materiału,
energii, zasobów ludzkich, informacji, strumieni finansowych
• Zarządzanie zasobami ludzkimi (organizowanie szkoleń, motywowanie pracowników)
• Zarządzanie Zintegrowanym Łańcuchem Dostaw: Supply chain.

II. Wdrażanie, koordynowanie, nadzorowanie Systemów Jakości opartych na ISO 9001, wraz ze znajomością wszelkich metod i narzędzi użytkowanych przez te systemy, a więc: G8D, FMEA, A3 (metody te są również używane w Lean Manufacturing), Brainstorming, Flowchart, Wykres przyczynowo – skutkowy, Check lista, Wykres Pareto, Histogram, itd.

III. Wdrażanie, koordynowanie, nadzorowanie funkcjonowania norm jakości w branży spożywczej:
System HACCAP, ISO 22000 : 2006, BRC, IFS.

Doświadczenie to zdobyłem w niżej wyszczególnionych przedsiębiorstwach:

* Zorganizowanie Biura Zarządzania Projektami, które skupiało pracowników zajmujących się (wraz z kierownikami projektów ) opracowywaniem informacji umożliwiających Controling portfela oraz efektywna realizację projektów / ze szczególnym uwzględnieniem projektów w branży energetycznej/
* Szkolenie kierowników projektów w zakresie metod i narzędzi kierowania realizacją zarządzania projektami,
* Zorganizowanie struktur zarządzania wiedzą,
* drażanie u klientów Metody Utrzymania Ruchu w oparciu o Ocenę Niezawodności Urządzeń RCM ( Reliability Centered Maitenance),
* Kierowanie przedsięwzięciami marketingowymi mającymi na celu pozyskanie nowych klientów z obszaru przemysłu maszynowego, spożywczego, chemicznego i energetycznego,
* Kierowanie projektami inwestycyjnymi u klientów oraz pracą kierowników projektów

* Kierowanie działem produkcyjnym, biurem technologiczno-konstrukcyjnym, narzędziownią, działem serwisu,
* Kierowanie wszystkimi etapami procesu produkcyjnego,
* Inicjowanie działań mających na celu ciągły rozwój: systemu jakości, technicznego systemu wytwórczego oraz wdrażanie do produkcji nowych wyrobów,
* Inicjowanie i kierowanie realizacją projektów inwestycyjnych,
* Opracowywanie projektu zgodnie z procedurą pozyskiwania środków finansowych z Funduszy Unijnych

* Planowanie produkcji z uwzględnieniem zapotrzebowania na środki produkcji,
* Planowanie i realizacja prac prewencyjnych oraz remontowych zwiększających dyspozycyjność oraz wydajność maszyn i urządzeń,
* Organizowanie i optymalizacja procesu zaopatrzenia z uwzględnieniem korzystnego ekonomicznie poziomu zapasu w magazynie,
* Inicjowanie, przygotowywanie i nadzorowanie przedsięwzięć inwestycyjnych zwiększających w istotny sposób produktywność systemu technicznego,
* Zarządzanie wszystkimi zasobami przedsiębiorstwa,
* Wdrożenie Systemu Jakości ISO 9001; 2000 oraz ciągły jego rozwój,
* Zrestrukturyzowanie firmy, co pozwoliło zredukować liczbę zatrudnionych
pracowników o 20 % oraz przejść z pracy dwuzmianowej na jedną zmianę
(z jednoczesnym zwiększeniem efektywności procesów produkcyjnych),
* Wdrożenie nowoczesnych standardów organizacyjnych oraz organizacji procesowej,
* Uruchamianie produkcji nowych wyrobów,
* Prowadzenie prac marketingowych związanych z pozyskiwaniem nowych klientów

* Realizacja usług w zakresie remontu maszyn i urządzeń produkcyjnych oraz realizacji inwestycji w zakładach przemysłowych.
* Realizowałem także inwestycje instalacji wewnętrznych: wodnych , kanalizacyjnych, wentylacyjnych, ciepłowniczych.

* kierowanie wdrażanym systemem jakości ISO 9001
* opracowanie i wdrożenie prewencyjnego systemu (autorskiego) utrzymania ruchu technicznego systemu produkcyjnego, co spowodowało obniżenie kosztów o 30 % oraz wzrost dyspozycyjności technicznych systemów produkcyjnych
* inicjowanie i przygotowywanie przedsięwzięć(projektów ) inwestycyjnych.
* Nadzorowanie realizacji tych przedsięwzięć, które były związane z budową nowych urządzeń technicznych i budowli oraz wdrażaniem i ruchem próbnym nowych
innowacyjnych procesów produkcyjnych.
* Organizowanie zespołów „fachowców” analizujących i rozwiązujących „trudne”
technicznie i organizacyjnie problemy produkcyjne, eksploatacyjne oraz związane z
projektowaniem nowych Technicznych Systemów Wytwórczych. Uruchamianie tych
maszyn i urządzeń, które były konstruowane przez najbardziej uznane biura
projektowe
* prowadzenie negocjacji z biurami projektowymi, z dostawcami maszyn i urządzeń, a także usług oraz niezbędnych materiałów.

* uzgodnienia formalno-prawne z władzami wojewódzkimi i gminnymi,
* wykonanie projektu elektrowni,
* nadzór nad wykonawstwem maszyn i urządzeń elektrowni oraz montażem rzadzen
* nadzór na próbami eksploatacyjnymi i włączeniem do sieci,
* kierowanie eksploatacją w pierwszym (próbnym) okresie pracy elektrowni.

* kierowanie pracą zespołów pracowniczych
* planowanie i nadzorowanie przedsięwzięć związanych z zapewnieniem dyspozycyjności maszyn i urządzeń ( Utrzymanie Ruchu)
* inicjowanie procesów modernizacyjnych dostępnych Technicznych Systemów Wytwórczych,
* planowanie, organizowanie i nadzorowanie przedsięwzięć inwestycyjnych