Adam Przybylski

-mapowanie procesów (VSM) i redukcja czynności nie dodających
wartości do procesu (NVA)
-prowadzenie szkoleń dla kadry kierowniczej oraz pracowników
liniowych z zakresu: Raport A3, Podstawy LEAN, 5S, Problem
Solving, 8W2H, 7 Strat.
-analizowanie wykorzystania zasobów oraz poprawa efektywności
sprzętowej.
-standaryzacja stanowisk, narzędzi pracy oraz procedur,
-reorganizacja procesów zgodnie z zasadami Lean,
-implementacja KPI,
-raportowanie aktywności LEAN w języku angielskim
-wdrażanie operacyjne aplikacji IT dla poprawy efektywności
procesów,

• wdrażanie wizualnego zarządzania (Visual Management) w postaci białych tablic KPI oraz systemu RAG dla monitorowania postępu projektów,
• identyfikowanie oraz redukcja marnotrawstw powstających w procesach wytwórczych zgodnie z zasada TIMWOOD,
• kompleksowa analiza systemu pomiaru wydajności oraz
wprowadzanie nowych miar efektywności produkcji zgodnie z zasadą
SMART,
• współprowadzenie sesji; ‘brain storm’, ‘end of pipe’, ‘six thinking
hats’ w celu poprawy partycypacji pracowniczej w usprawnianie
procesów produkcji,
• identyfikowanie oraz dokumentowanie wewnętrznych oraz zewnętrznych niezgodności materiałowych (Defective Material Reporting), tworzenie niezbędnej dokumentacji oraz kontakty z dostawcami,
• monitorowanie wykorzystania zasobów oraz przebiegu procesów produkcyjnych przy użyciu oprogramowania SAP oraz arkuszy tally sheets,
• tworzenie dokumentacji - SOP, Work Instructions, Project Brief, Project Charter,
• analizowanie efektywności oraz wsparcie dla procesów decyzyjnych na wyższych szczeblach zarządzania (Overall Plant Effectiveness Analysis),
• zarządzanie procesem produkcji w obszarze jednej linii produkcyjnej

• wykorzystanie narzędzi Lean Manufacturing tj. mapowanie procesu
oraz strumienia wartości dodanej (VSM) w celu zobrazowania stanu
początkowego,
• weryfikowanie niedoskonałości procesu zgodnie z zasadą DMIAC przy
użyciu przyczynowo-skutkowej analizy FMEA oraz diagramu Pareto,
• wprowadzenie wskaźnika Całkowitej Efektywności Sprzętu (OEE)
• identyfikacja oraz wdrażanie Kluczowych Wskaźników Efektywności (KPI’s) dla efektywnego monitorowanie procesów produkcji,
• implementacja Total Productive Maintenance w celu poprawy organizacji stanowiska pracy oraz efektywności parku maszynowego,
• identyfikacja potrzeb szkoleniowych dla wprowadzenia dalszych
projektów ‘uszczuplających’ proces produkcji,