Adam Dmitriew

- Opracowywanie koncepcji oraz konstrukcji dla nowych produktów z zakresu rozpylaczy do układów wtryskowych silników Diesla (układy Common Rail oraz układy pompowtryskowe)

- Opracowywanie i prowadzenie harmonogramów dla nowo uruchamianych produktów, biorąc pod uwagę podział ról poszczególnych wydziałów produkcyjnych, określanie rozpiętości czasowej dla poszczególnych etapów projektów etc

- Nadzór i zarządzanie nad działem konstrukcyjnym i laboratorium paliwowym (podział wykonywanych zadań , nadzór nad wykonywaniem przydzielonych zadań , wyznaczanie celów kwartalnych dla poszczególnych pracowników)

- Wyszukiwanie oraz wdrażanie nowych metod badawczych z zakresu testowania opracowanych konstrukcji rozpylaczy stosowanych w systemach Common Rail oraz pompowtrysków

- Weryfikacja oraz akceptacja dokumentacji kostrukcyjno technologicznej wytwarzanej przez podległe obszary (rysunki techniczne, karty technologiczne, instrukcje etc)

- Kontakt z klientem zagranicznym w zakresie kwestii kostrukcyjno-technologicznych opracowywanych produktów

• Projektowanie i konstruowanie opakowań z branży kosmetycznej m.in butelki roll-on, zamknięcia, fitmenty

• Wykonanie zmian konstrukcyjnych i technologicznych w obecnie istniejących produktach firmy

• Nadzór i wdrażanie nowych produktów do planu produkcyjnego fabryki

• Nadzór nad procesem projektowania i konstruowania form wtryskowych dla produktów firmy wykonywanych przez zewnętrzne narzędziownie (zmiany konstrukcyjne, kontakt z narzędziowniami, konsultacje technologiczne)

• Zatwierdzanie i nadzór nad zmianami konstrukcyjnymi w obecnie pracujących formach wtryskowych

• Wykonywanie prototypów projektowanych produktów z wykorzystaniem metody SLA druku 3D

• Współpraca z działem jakości w celu zapewnienia zgodnych technologicznie i jakościowo produktów

• Projektowanie oraz konstrukcja form wtryskowych w technologii wtrysku konwencjonalnego i obtrysku z wykorzystaniem oprogramowania Autodesk Inventor oraz Draftsight

• Projektowanie detali z tworzyw sztucznych dla branży automotive, kosmetycznego z wykorzystaniem narzędzi inżynierii odwrotnej

• Tworzenie specyfikacji technicznej oraz dokumentacji projektowej dla projektowanych detali technicznych (rysunki techniczne, złożeniowe)

• Optymalizacja parametrów wtrysku oraz symulacja procesu wtrysku tworzywa w gniazdo formy wtryskowej w oprogramowaniu Moldex 3D

• Optymalizacja konstrukcji formy wtryskowej pod kątem wytrzymałościowym z wykorzystaniem analizy naprężeniowej i analizy dynamicznej w systemie Autodesk Inventor

• Wytwarzanie i wdrażanie nowych innowacyjnych rozwiązań na polu przetwórstwa tworzyw sztucznych w ramach projektu mikroanalizatora krwi BlueBox

• Projektowanie oraz konstrukcja form wtryskowych w technologii wtrysku konwencjonalnego z wykorzystaniem systemu SolidWorks i SolidEdge

• Projektowanie oraz konstrukcja detali z tworzyw sztucznych zaopatrzonych w układy mikrofluidyczne

• Tworzenie specyfikacji technicznej oraz dokumentacji projektowej dla projektowanych detali technicznych (rysunki techniczne, złożeniowe)

• Projektowanie oraz konstrukcja układów mechanicznych stosowanych w analizatorze BlueBox za pomocą systemu SolidWorks(uchwyty, elementy ustalające, elementy ruchome)

• Opracowywanie programów obróbczych CAM do obróbki frezerskiej utworzonych w programach SolidCAM oraz Mastercam (pod kontroler MACH 3)

• Optymalizacja parametrów wtrysku oraz symulacja procesu wtrysku tworzywa w gniazdo formy wtryskowej w oprogramowaniu Cadmould oraz Autodesk Moldflow

• Projektowanie procesu wtrysku/obtrysku dla wprowadzanych wyrobów – przeprowadzanie analiz procesu, wykonywanie prób technologicznych, przygotowywanie dokumentacji technologicznej w systemie Solidworks/AutoCAD

• Optymalizacja procesu wtrysku dla bieżących i wprowadzanych wyrobów

• Wykonywanie analiz rodzajów i skutków możliwych błędów dla procesu wtrysku PFMEA

• Wykonywanie analiz przepływu materiału dla procesu wtrysku Flowchart

• Wprowadzanie zasad organizacji Lean Manufacturing na obszarze wtryskarni (5S, transport materiałów na zasadach Kanban, minimalizacja zapasów produkcyjnych)

• Kontrola nad naprawami oraz procesem zamawianiem części zamiennych do form wtryskowych oraz maszyn wtryskowych

• Zamawianie oraz analiza zastosowania nowych narzędzi do produkcji – formy wtryskowe

• Zamawianie oraz analiza zastosowania wyposażenia wtryskarni – wtryskarki, transportery, separatory, suszarki elementy form wtryskowych

• Wykonywanie kwotacji kosztów produkcji (RFQ) dla nowo wprowadzanych produktów

• Obsługa systemu zarządzania produkcją XPPS od strony zakładu wtryskarni (tworzenie specyfikacji produktów, rejestracja narzędzi produkcyjnych, tworzenie planów pracy)

• Obsługa systemów CAD 3D do tworzenia i modyfikacji koncepcji produktów wtryskiwanych (SolidWorks, Unigraphics)

• Projektowanie opakowań i wyrobów z tworzyw sztucznych z wykorzystaniem oprogramowania CAD 3D (SolidWorks, NX) dla przemysłu kosmetycznego i spożywczego w technologii wtrysku, rozdmuchu i wtrysku z rozdmuchem (IBM),

• Kompleksowe zarządzanie procesem tworzenia produktu (od projektu poprzez przygotowanie do produkcji po kontrolę finalnego produktu),

• Nadzór nad procesem projektowania narzędzia do produkcji wyrobu (kontrola projektu formy wtryskowej, elementów peryferyjnych),

• Wykonywanie prób technologicznych nowych produktów przed wprowadzeniem do produkcji masowej (jakościowe i wymiarowe),

• Kontakt z klientem zewnętrznym i wewnętrznym

• Wykonywanie dokumentacji projektowej wyrobów i oprzyrządowania,

• Projektowanie wyrobu butelki „Parachute”,

• Kontakt z dostawcami normaliów do form wtryskowych